Ръководство за избор на криогенен разходомер: сравнение на Coriolis, Turbine, Ultrasonic, Vortex и DP

Изборът на криогенен разходомер включва повече от проверка дали инструментът има достатъчно ниска температура. Измервателният уред трябва да измерва необходимата променлива, да остава съвместим с флуида, да контролира загубата на налягане, да издържа на повтарящи се термични цикли и да дава полезен резултат, докато течността остава близо до състоянието на насищане.

За целите на това ръководство, криогенната услуга се отнася до приложения при приблизително –150 градуса и по-ниски. Това е по-скоро практическа редакционна граница, отколкото универсална дефиниция; NIST отбелязва, че терминът обикновено се използва за температури под приблизително -150 градуса, въпреки че определенията варират в зависимост от техническия контекст.Прегледът на NIST за криогеникатаосигурява допълнителен фон.

Обичайните течности включват втечнен природен газ, течен азот, течен кислород, течен аргон, течен водород и течен въглероден диоксид. Нито една технология не е правилният отговор за всяка една от тези услуги. Полезният процес на избор започва с флуида, фазовото състояние, целта на измерването, допустимата загуба на налягане, размера на тръбата, ограниченията при монтажа, изискванията за безопасност и стратегията за калибриране.

За по-широка отправна точка, преди да сравните ниско{0}}температурните технологии, прегледайте това ръководство накак да изберем подходящ разходомер.

Резюме за бърз избор

Това са отправни точки-на ниво технология. Окончателната годност трябва да се провери спрямо точния модел, поръчаната конфигурация, клас на налягане, материал, сертификация, обхват на потока, калибриране и монтаж.

Защо измерването на криогенния поток е различно

Фазовата стабилност често е по-важна от точността на брошурата

Криогенните течности обикновено се обработват близо до тяхното налягане на насищане. Топлината, навлизаща през тръбопровода, тялото на измервателния уред, клапаните, опорите или изолацията, може да изпари част от течността. Падането на налягане през вентил, ограничителен или разходомер може също да доведе до понижаване на локалното налягане под състоянието на насищане и да причини мигане.

Повечето спецификации на течния-поток предполагат стабилен еднофазен-флуид. След като се появи пара, всяка технология реагира различно:

• Уредът на Кориолис може да покаже променяща се плътност, нестабилна нула или влошено измерване по време на силно увличане на газ.
• Роторът на турбина може да реагира по различен начин при промяна на плътността на течността, инерцията и смазването.
• Скоба-на ултразвуков измервателен уред може да загуби акустично предаване или да отчете нестабилна скорост на звука.
• Вихровият измервател може да загуби стабилен вихров сигнал.
• Изчислението на DP може да стане ненадеждно, тъй като предполагаемата плътност вече не представлява сместа.

Измервателен уред с отлични лабораторни спецификации все още може да работи лошо, ако точката на измерване не остане пълна с течност-и термично стабилна.

Термичното свиване засяга цялостната инсталация

Измервателните тела, измервателните тръби, лагерите, уплътненията, фланците, изолацията и свързаните тръбопроводи не е задължително да се свиват с еднаква скорост по време на охлаждане. Механичният дизайн трябва да остане запечатан и правилно подравнен, след като линията премине от околна температура към криогенна работа.

Инсталационните детайли, които изглеждат незначителни при околна температура, могат да станат важни при ниска температура:

• Напрежението в тръбата може да повлияе на нулевата стабилност на сензора на Кориолис.
• Термичен мост може да затопли течността и да създаде джоб за пари.
• Неправилните изолационни граници могат да изложат предавателя на прекомерен студ.
• Прекъсването на-вакуумната риза може да увеличи навлизането на топлина.
• Повтарящите се термични цикли могат да променят натоварването на фланеца, подравняването на сензора или състоянието на кабела.

Различните течности създават различни изисквания за безопасност

ВПГ и течният водород създават опасения за запалимост, опасни-зони и течове. Течният азот и течният аргон могат да изместят кислорода в затворени пространства. Течният кислород изисква особено строг контрол на материалите, запалителните механизми и запалимото замърсяване.

на НАСАспецификация за чистота- на кислородната системаустановява изисквания за чистота за кислород, гориво и пневматични компоненти, докато насоките за{0}}кислородната система на НАСА третират избора на материали, чистотата, дизайна, работата, съхранението и транспортирането като свързани проблеми с безопасността. Общата оценка за ниска{2}}температура сама по себе си не доказва, че измервателният уред е подходящ за обслужване на LOX.

Сравняване на пет технологии за криогенен разходомер

1. Кориолисови разходомери

Кориолисовият измервателен уред използва вибриращи измервателни тръби. Когато течността тече през тръбите, силите на Кориолис създават фазово изместване, което е пропорционално на масовия поток. Много дизайни също определят плътността от естествената честота на тръбата и осигуряват изходна-температура на процеса.

Това директно измерване на масата е ценно, когато плътността се променя с работните условия или когато дозирането, инвентаризацията или търговският трансфер се основават на масата. Основният принцип е обяснен допълнително в този преглед напринцип на работа на масов разходомер.

Основни силни страни:

• Директно измерване на мас{0}}потока
• Изходни данни за плътност и температура на много модели
• Широк полезен обхват на потока в подходящи конфигурации
• Няма ротор или лагер в пътя на потока
• Ограничена зависимост от напълно развит профил на скоростта нагоре по течението
• Потенциална пригодност за контролиран трансфер, когато точната система има необходимото калибриране и одобрения

Основни ограничения:

• Разходите за покупка могат да се повишат бързо с размера на линията и специалната ни-температурна конструкция.
• Измервателните тръби създават загуба на налягане.
• Напрежението в тръбата и външните вибрации могат да повлияят на нулевата стабилност.
• Силно увличане на газ или неконтролиран дву{0}}фазен поток все още може да влоши производителността.
• Точността на плътността и стандартната точност на течността могат да се променят в криогенни конфигурации.

Текущите данни за продукта ELITE на Emerson гласят, че избрани конфигурации на Coriolis поддържат криогенни приложения. Той също така дава отделно условие за точност на потока-течна маса за температури на процеса под −100 градуса, което илюстрира защо стандартната спецификация на околната среда не трябва да се прилага автоматично към криогенна конфигурация.Текущият лист с данни за продукта ELITE Coriolisтрябва да се провери за точния модел и температурен диапазон.

Кориолис обикновено е силна технология за оценка за директно измерване на масата, криогенно дозиране, дозиране, нисък-контрол на потока и висок-пренос на стойност. Не трябва да се избира само от думата "Кориолис"; проектът все още се нуждае от модел-специфичен преглед на спада на налягането, обхвата на потока, плътността, инсталационното напрежение, калибрирането и регулаторните изисквания.

2. Криогенни турбинни разходомери

Турбинният измервателен уред поставя ротор в потока на потока. Скоростта на ротора е свързана със скоростта на течността и магнитен или електронен датчик произвежда импулси, които съответстват на обемния поток.

Криогенното обслужване изисква специално проектирани хлабини, лагери, материали за вал и ротор. Не трябва да се приема, че стандартен турбинен измервателен уред-за температура на околната среда остава точен или механично надежден след охлаждане.

Основни силни страни:

• Зрял обемен принцип на измерване
• Висока повторяемост в чиста, стабилна, еднофазна-течност
• Прост импулсен изход за доставка и сумиране
• Широка гама от размери на линиите и опции за свързване
• Установена употреба в промишлено{0}}разпределение на газ

Основни ограничения:

• Роторът и лагерите са изложени на процеса.
• Замърсяването може да промени съпротивлението или да повреди движещите се компоненти.
• Течността трябва да остане течна и да осигури очакваната реакция на ротора.
• K-факторът може да зависи от обхвата на потока, вискозитета, плътността и условията на калибриране.
• Може да са необходими филтри, права тръба, кондициониране на потока или обратно налягане.
• Периодичната проверка и повторно калибриране са част от планирането на жизнения цикъл.

Официалната продуктова гама на Turbines Inc. изброява настоящите TMC криогенни измервателни уреди от 1/2 инча до 12 инча и от 1 до 12 000 gpm, със специфична точност, налягане и опции за свързване в зависимост от поръчаната конфигурация. Това са продуктови-семейни ценности, а не универсална възможност на всички турбинни измервателни уреди.Текущият криогенен диапазон на TMCпредоставя един пример за целево-конструиран-продукт за нискотемпературна турбина.

На сайтаобхват на турбинния разходомерможе да се използва за преглед на общи конфигурации на турбини, но пълният комплект трябва да бъде изрично одобрен за целевата криогенна течност и температура.

3. Скоба-на ултразвукови разходомери

Ултразвуков-метър за транзитно време изпраща звукови импулси нагоре и надолу по веригата през тръбата и течността. Разликата във времето за пътуване се използва за изчисляване на средната скорост на потока.

При монтаж-на скоба преобразувателите остават извън границата на налягането. Това избягва ново проникване на процеса и не поставя препятствие вътре в тръбата. На сайтаобхват на ултразвуков разходомерпредоставя информация за това по-широко семейство технологии.

Основни силни страни:

• Няма намокрен сензор
• Няма нов път на теч през тялото на измервателния уред
• Няма допълнително препятствие или загуба на-телесно налягане
• Без движещи се части
• Полезно за линии с голям-диаметър
• Атрактивен за преоборудване и временна проверка
• Монтажът може да е възможен без рязане на тръбата

Основни ограничения:

• Първичният резултат обикновено е обемен поток; масовият поток изисква информация за плътността.
• Материалът на тръбата, дебелината на стената, облицовката и изолацията влияят на акустичния път.
• Вакуумна{0}}кожух или силно изолирана конструкция може да изисква специално разработен сензорен интерфейс.
• Дву{0}}фазен поток или газови джобове могат да дестабилизират сигнала.
• Ефективността на място зависи от точните данни за тръбата и течността.
• Температурната способност зависи от целия преобразувател и монтажна система.

Текущата информация на Flexim на Emerson описва не-натрапчиви ултразвукови монтажни системи за екстремни температури до приблизително −200 градуса. Тази възможност принадлежи на определен хардуер и инсталация, а не на всеки стандартен сензор-за захващане.Официалната технологична страница на Fleximтрябва да се използва за потвърждаване на съответния преобразувател и монтажна конфигурация.

За свързано съдържание на сайта вижтескоба-на ултразвуков разходомерстраница и обяснението на aне{0}}натрапчив разходомер.

Ултразвуковото измерване със скоба- си струва особено да се оцени за големи тръби за втечнен природен газ, проекти за модернизиране, временни проучвания и места, където избягването на ново вградено ограничение намалява риска от мигане.

4. Криогенни вихрови разходомери

Вихровият метър поставя блъфово тяло в потока на потока. Редуващи се вихри се образуват надолу по течението и честотата-на изхвърляне на вихъра е свързана със скоростта на потока.

На сайтадиапазон на вихров разходомери статия запринцип на работа на вихров разходомерпредоставят допълнителен фон.

Основни силни страни:

• Няма роторни лагери
• Приложимо за течности, газове и пари в рамките на конфигурирания работен диапазон
• Полезно за общо измерване на процеси
• Предлага се в различни размери на линии и класове на налягане
• Някои текущи проекти включват диагностика и многопроменливи функции

Основни ограничения:

• Необходими са адекватна скорост и число на Рейнолдс.
• Много ниският поток може да не генерира стабилен вихров сигнал.
• Смущения нагоре по веригата, вибрации и пулсации могат да повлияят на измерването.
• Блъф тялото създава загуба на налягане.
• Мигането или промяната на условията на течност-в-пара може да прекъсне сигнала.

Наследената серия digitalYEWFLO беше прекратена, но Yokogawa идентифицира настоящата серия VY като неин наследник. Текущата VY документация включва криогенен тип в рамките на продуктовата гама, така че текущата статия не трябва да предполага, че Yokogawa вече не предлага опция за вортекс при ниска-температура.Текущата страница на вихровия разходомер на Yokogawaтрябва да се използва за проверка на наличните размери, температурни конфигурации и одобрения.

Vortex обикновено е кандидат за-измерване на процес, когато скоростта на потока остава над долната граница на измервателния уред, има достатъчно права тръба и процесът може да понесе загубата на налягане.

5. Диференциални-разходомери за налягане

Системата за диференциално{0}}налягане използва първичен елемент като отвор, дюза, Вентури или компактен кондициониращ елемент, за да създаде измерима разлика в налягането. Трансмитерът преобразува това диференциално налягане в поток, като използва конфигурираната връзка между плътността и основния-елемент.

Основни силни страни:

• Зрял и широко разбран метод за измерване
• Богат избор на основни елементи
• Приложим за много размери тръби
• Дистанционният монтаж може да защити трансмитера от студения процес
• Съществуващите заводи може вече да имат стандарти за инженеринг и поддръжка на DP
• Многопроменливите трансмитери могат да поддържат компенсация на налягането и температурата

Основни ограничения:

• Постоянната загуба на налягане зависи от първичния елемент.
• Компенсацията на плътността трябва да съответства на действителните работни условия.
• Топлинната изолация и позиционирането на трансмитера изискват внимателно проектиране.
• Намаляването зависи до голяма степен от избрания първичен елемент и конфигурацията на предавателя.
• Импулсните тръби или дистанционният монтаж могат да усложнят инсталацията.
• Допълнителен спад на налягането може да увеличи риска от мигане.

Emerson публикува ръководство за изпитване и инсталиране на компактен DP метър, използван с течен азот и приложен към LNG и течен аргон. Ръководството набляга на позицията на предавателя, неизолираната врата и термичното отделяне от криогенния процес.Официалната техническа бележка за криогенен DPдемонстрира защо цялостната инсталация, а не само основният елемент, определя пригодността.

Това е продукт на свързан сайтпредавател за-диференциално налягане. Използването му в криогенни услуги трябва да бъде потвърдено спрямо точния монтаж, материалите, системата за пълнене и температурните ограничения.

Как да изберете криогенен разходомер

1. Определете точната течност и състав

Не уточнявайте само „криогенна течност“. Запишете дали течността е LNG, LN₂, LOX, LAr, LH₂, течен CO₂ или смес. Съставът влияе върху плътността, поведението на насищане, материалите, класификацията на площите, риска от изтичане и изискванията за почистване.

Съставът на смесения LNG, замърсяването, разтворените газове или пренасянето от друг процес също могат да повлияят на компенсацията на плътността и фазовото поведение.

2. Потвърдете обвивката на температура-налягане и фазовото състояние

Запишете минималната, нормалната и максималната температура и налягане на мястото на измервателния уред, а не само в резервоара за съхранение.

преглед:

• Налягане на насищане при работна температура
• Спад на налягането през горните клапани и фитинги
• Статична глава
• Подаване на топлина от помпата и риск от кавитация
• Загуба на налягане в измервателния уред
• Изолация и термомостове
• Паро{0}}дизайн за връщане
• Очаквано извиране-
• Дали дву{0}}фазният поток е нормален, временен или неприемлив

Предупредителните признаци за фазова нестабилност включват бързо променяща се плътност, шумен изходящ поток, непостоянни суми, шум от помпата, повишаване на температурата в близост до измервателния уред или показания, които се променят рязко при промяна на позицията на контролния вентил.

3. Решете дали проектът се нуждае от маса или обем

Кориолис измерва директно масовия поток. Турбинни, ултразвукови, вихрови и DP системи обикновено започват със скорост, обем или диференциално налягане и изискват информация за плътността, когато е необходим масов поток.

Обемното измерване може да е достатъчно, когато състоянието на процеса е стабилно и търговското или контролното изискване е базирано на обем-. Директният масов поток е по-привлекателен, когато плътността се променя съществено или когато транзакцията се определя от масата.

Не сравнявайте точността на-масовия поток директно с точността на обемния-поток, освен ако не е включена несигурността на плътността.

4. Определете точността, повторяемостта и законовите изисквания

Посочете целта на измерването:

• Местна индикация
• Контрол на процесите
• Дозиране
• Инвентаризация
• Откриване на течове
• Сумиране на доставката
• Прехвърляне на попечителство

След това проверете как се изразява спецификацията:

• Процент на четене или скорост
• Процент от обхвата или пълната скала
• Нулева стабилност
• Повторяемост
• Линейност
• Точност на плътността
• Несигурност на калибрирането
• Пълна системна несигурност

Пригодността-за попечителско прехвърляне трябва да бъде потвърдена за цялата система, включително сензора, трансмитера, компютъра за потока, калибриране, одобрения, работен диапазон и инсталация.

5. Прегледайте размера на тръбата, обхвата на потока и загубата на налягане

Осигурете минимален, нормален и максимален поток. Измервателен уред, избран само около максималния капацитет, може да не даде стабилен резултат по време на работа с ниско-потребление.

Размерът на тръбата променя практическото сравнение:

• Кориолисът често е привлекателен при малки и средни размери, но специалните големи{0}}линейни конфигурации могат да станат скъпи или недостъпни.
• Ултразвуковата скоба избягва голямо вградено измервателно тяло и допълнителни препятствия, което може да подобри икономичността му при някои големи тръби.
• Турбината и вихърът изискват достатъчна скорост на течността.
• DP трябва да бъде оразмерен така, че наличното диференциално налягане да не създава неприемлива постоянна загуба.

За технологии, чувствителни към профила на потока, вижте дискусията на сайтасекции на прави{0}}тръби нагоре и надолу по течението.

6. Оценете ограниченията за инсталиране и изключване

За съществуваща линия с изолация или-с вакуумна обвивка, вграден измервателен уред може да изисква изолиране, прочистване, рязане, заваряване, изпитване под налягане, повторна изолация и повторно пускане в експлоатация.

Скоба-на ултразвуковата система може да избегне отварянето на границата на налягането, но тръбата все пак трябва да осигурява одобрено местоположение на сондата и акустичен път. Тръбата с-вакуумна обвивка може да изисква специално{3}}разработена секция за измерване, вместо монтиране на сензори върху външната обвивка.

За нови проекти вградените технологии могат да бъдат проектирани в оформлението на тръбопровода преди производството.

7. Потвърдете материалите, чистотата и класификацията на района

Потвърдете:

• Точна степен на{0}}налягане на материала
• Устойчивост на-ниски температури
• Материали за-измервателна тръба, лагери, ротори и валове
• Уплътнителни и уплътнителни материали
• Присъединяване към процеса и клас на налягане
• LOX кислородно почистване и документация
• Одобрение-за опасни зони за LNG или LH₂
• Заземяване и свързване
• Електрически температурен клас
• Изисквания за течове и хелий{0}}тестове, когато е приложимо

„Неръждаема стомана“ не е пълна спецификация на материала. Категорията, заваряването, почистването, уплътненията, конструкцията и документацията са от значение.

8. Създаване на стратегия за калибриране и проверка

Определете очакванията за калибриране, преди да издадете поръчката за покупка. Опциите могат да включват:

• Фабрично калибриране при околни условия
• Инженерен трансфер от калибриране на водата
• Калибриране с-течен азот
• Действително-калибриране на течността
• Сравнение-на място с референтен измервателен уред
• Използване на доказател
• Периодична проверка или закон{0}}метрологична проверка

В исторически план NIST управлява съоръжение за криогенно измерване на потока на течен-азот от началото на 1970-те до 2015 г. По-късно то беше преместено в CEESI, където съвместната работа продължи до 2019 г. Тази история показва важността на тестването на измервателни уреди при представителни условия на ниска-температура, но съоръжението на NIST не трябва да се описва като действаща в момента услуга за калибриране на NIST.Историческата страница на NIST за калибриране на криогенния потокпредоставя датите на работа и условията за изпитване.

Сайтът предоставя и страници накалибриране на разходомераи разликата междукалибриране, проверка и валидиране.

Един полезен сертификат за калибриране трябва да идентифицира флуида, температурата, налягането, точките на потока, несигурността, възможността за проследяване, ориентацията, конфигурацията на измервателния уред, корекционните коефициенти и основата за екстраполация при ниска-температура.

Технологични разходи и двигатели на жизнения цикъл

Трябва да се поискат точни цени за действителния размер, материали, клас на налягане, калибриране и одобрения. Следващата таблица сравнява двигателите на разходите, вместо да измисля универсални ценови диапазони.

Стартиране, охлаждане и проверка на място

Криогенен измервателен уред не трябва да се приема само защото дисплеят става активен. Показанията, записани по време на първоначалното охлаждане, може да отразяват променящата се температура,

изместване на парите, непълно пълнене с течност или механично движение.

Преди да приемете измерването:

• Уверете се, че измервателният уред и свързаната тръба са достигнали стабилна работна температура.
• Уверете се, че линията е напълно{0}}напълнена с течност, когато технологията изисква еднофазна-течност.
• Проверете налягането нагоре и надолу по веригата за подходящ марж на насищане.
• Прегледайте стойностите за плътност, диагностика и{0}}качество на сигнала за резки промени.
• Проверете нулевото отчитане при потвърдено състояние на липса на{0}}поток, когато процедурата го позволява.
• Сравнете показанията в няколко стабилни точки на потока.
• Потвърдете, че резултатът е повторим след поне един термичен цикъл, когато процедурите на проекта го изискват.
• Проверете изолационните граници, температурата на трансмитера и доказателствата за модели на замръзване, които могат да показват топлинен мост.
• Сравнете резултата с референтен измервателен уред, прувер, промяна в инвентара на резервоара или друго оправдано измерване на процеса.
• Запишете окончателната конфигурация, корекционните коефициенти и условията за пускане в експлоатация.

Голяма промяна на мощността по време на охлаждане не означава автоматично, че измервателният уред е дефектен. Това може да показва изчистване на парите, промяна на плътността, инсталационен стрес, температурна компенсация или нестабилен акустичен път.

Най-добра начална технология по приложение

Защо магнитните и-измервателите на изместване не са в основните пет

Магнитните разходомери изискват електропроводима течност. Emerson заявява, че конвенционалните магнитни измервателни уреди обикновено изискват проводима технологична течност, докато много обикновени втечнени газове не осигуряват проводимостта, необходима за този принцип. Магнитният измервателен уред все още може да бъде уместен за различна проводима криогенна течност, но не е универсален избор за LNG, LN₂, LOX, LAr или LH₂.Преглед на магнитния разходомер на Emersonобяснява изискването за проводимост.

Обемните-мери могат да измерват някои ниско{1}}температурни флуиди, но хлабините при движение, смазването, топлинното свиване и загубата на налягане изискват-специфично инженерство за продукта. Те не са изключени от всеки проект; те са пропуснати от основните пет, тъй като тяхната пригодност зависи повече от специален криогенен дизайн и по-тесен преглед на приложението.

Спецификации, които не трябва да се сравняват директно

Масова точност срещу обемна точност

Спецификацията на масовия-поток не може да се класира директно спрямо спецификацията на обемния-поток, освен ако не са включени плътността и несигурността на-компенсацията на плътността.

Повторяемост срещу точност

Един измервателен уред може многократно да дава един и същ предубеден резултат. Добрата повторяемост е ценна за контрол на процеса, но не доказва проследима точност.

Калибриране на околната среда срещу криогенно калибриране

Калибрирането на вода при температура на околната среда може да е приемливо за някои приложения на процеса, но не показва автоматично идентично поведение с течен азот, LNG или течен водород.

Точност на инструмента срещу несигурност на системата

Крайният резултат може да включва несигурност от:

• Сензорът за потока
• Измерване на температура и налягане
• Изчисляване на плътността
• Профил на потока
• Монтаж
• Дву{0}}фазен поток
• Обработка на сигнали
• Поточен компютър
• Справка за калибриране

Стандартен модел срещу подредена криогенна конфигурация

Най-добрата публикувана стойност може да се прилага само за избрани размери, диапазони на потока, ориентации, електроника или калибриране. Използвайте спецификацията за точно поръчания код на модела.

Информация, която да подготвите, преди да поискате оферта

Информация за процеса

• Точна течност и състав
• Минимална, нормална и максимална температура
• Минимално, нормално и максимално налягане
• Риск от насищане и мигане
• Очаквана фракция газ или пара
• Минимален, нормален и максимален поток
• Непрекъсната, периодична или двупосочна работа

Информация за тръбите и монтажа

• Размер на тръбата и график
• Тръбна и изолационна конструкция
• Подробности за-вакуумното яке
• Присъединяване към процеса и клас на налягане
• Ориентация на монтажа
• Налична права тръба
• Допустима загуба на налягане
• Наличие на изключване и заваряване
• Условия на околната среда

Изисквания за измерване и изход

• Изходна маса или обем
• Необходима точност и повторяемост
• Изискване за нисък{0}}дебит
• Пакетиране, контрол, инвентаризация или цел{0}}прехвърляне на попечителство
• Аналогови, импулсни и комуникационни изходи
• Изходи за плътност и температура
• Необходима диагностика

Изисквания за безопасност и съответствие

• Изискване за{0}}почистване с кислород LOX
• Класификация на-опасните зони
• Необходими регионални одобрения
• Материална документация
• Изискване-за изпитване за течове
• Изисквания за заземяване и свързване

Изисквания за калибриране и жизнен цикъл

• Течност за калибриране
• Изискване за проследимост
• Необходима несигурност
• Метод за доказване или -проверка на място
• Интервал на поддръжка
• Очаквания-за резервни части
• Нужди от техническа поддръжка и въвеждане в експлоатация

Окончателна препоръка

Не започвайте избора на криогенен разходомер с класиране на марката или едно число за точност.

Започнете с:

• Точната течност и състав
• Температурната{0}}обвивка на налягането
• Границата на насищане и очакваната парна фракция
• Изискваното измерване на маса или обем
• Размерът на тръбата и диапазонът на потока
• Допустимата загуба на налягане
• Ограниченията за инсталиране и изключване
• Изискванията за материалите, почистването и-опасните зони
• Стратегията за калибриране и проверка

Използвайте тези условия, за да изберете една или две технологии за измерване. Крайният модел трябва да бъде избран само след като доставчикът потвърди точната конфигурация за ниска-температура, поръчаните материали, клас на налягане, калибриране, одобрения, изисквания за монтаж и очаквана производителност.

Подгответе изброените по-горе данни за проекта иподайте запитване за криогенно измерване на потоказа конкретен технически преглед-на модела.

Бележка за източника и методологията

Това ръководство разделя общите принципи на измерване от текущите примери на производителя. Наличността на продуктите, кодовете на моделите, температурните рейтинги, сертификатите и спецификациите на производителността могат да се променят. Те трябва да бъдат потвърдени отново с производителя по време на доставката и отново преди публикуване на актуализации.