Ултразвуковите газови разходомери са най-полезни, когато даден проект се нуждае от ниска постоянна загуба на налягане, без въртящи се измервателни компоненти, широко покритие на потока и диагностична информация.Типичните приложения включват разпределение на природен газ, наблюдение на големи тръбопроводи, измерване на факелен и изпускателен газ, контрол на технологичен газ, колектори за-сгъстен въздух и избрани системи за биогаз или възобновяем природен газ.
Това не означава, че всеки ултразвуков измервателен уред може да измерва всеки газ. Резултатът зависи от налягането и плътността на газа, влагата, състава, геометрията на тръбата, акустичния шум, профила на потока и вида на разглеждания ултразвуков измервателен уред.
Това ръководство обяснява къде е подходящо ултразвуковото измерване на газ, къде друга технология може да е по-практична и каква информация трябва да подготви инженерът или купувачът, преди да поиска оферта.
Бързо ръководство за пригодност за приложение
| Приложение | Защо ултразвуковият може да е подходящ | Основно ограничение | Типична конфигурация |
|---|---|---|---|
| Прехвърляне и разпределение на попечителство на природен газ | Измерване-на пълен отвор, много{1}}диагностика и ограничена постоянна загуба на налягане | Изисква валидиран измервателен уред, калибриране и пълна измервателна система | Калибриран вграден много{0}}измервател |
| Мониторинг на тръбопроводи и компресорни станции | Подходящ за големи тръби и широк работен диапазон | Завихрянето, пулсацията, регулаторите и шумът от компресора могат да повлияят на работата | Вградена или полево-монтирана многопътна-система |
| Факелен и изпускателен газ | Минимално препятствие и потенциал за покриване на широко променящи се скорости на газа | Ниското налягане, влажният газ, променящият се състав и екстремната скорост изискват специален дизайн | Газомер-изграден за цел |
| Процесен и горивен газ | Ниска загуба на налягане и ограничено механично износване на големи колектори | Плътността на газа, съставът, отлаганията и контролната реакция трябва да бъдат проверени | Индустриален измервателен уред, монтиран-на място |
| Сгъстен въздух и битов газ | Полезно за големи главни колектори, където загубата на налягане има значение | Измерването на топлинна маса може да бъде по-икономично при малки клони | Вграден ултразвуков или термичен масомер |
| Биогаз, сметищен газ и RNG | Може да поддържа мониторинг на потока при валидирани еднофазни-условия | Кондензатът, сероводородът, силоксаните и променливият състав увеличават риска при приложение | Утвърден измервателен уред-за специфично приложение |
Може ли ултразвуков разходомер да измерва газ?
да Ултразвуковите газомери за-време на транзит измерват разликата между времето за пътуване на акустичен импулс, движещ се надолу по течението, и времето за пътуване на импулс, движещ се нагоре по течението.
Импулсът, пътуващ с газа, пристига малко по-рано. Импулсът, движещ се срещу газа, пристига малко по-късно. Уредът използва тази разлика, за да изчисли скоростта на газа по една или повече акустични пътеки.
След това обемният поток при-работно състояние се изчислява от:
Qдействителен = A × v̄
където:
- Qдействителене обемният поток при работно налягане и температура.
- Aе вътрешната площ на напречното-сечение на тръбата.
- v̄е изчислената средна скорост на газа.
По-подробно обяснение на процеса на акустично измерване е достъпно в ръководството на FlowT запринцип на работа на ултразвуков сензор за газов поток.
Измерването на скоростта е само първата част от системата. Ако необходимият резултат е стандартен обем, масов поток, енергиен поток или масов процент на емисиите, системата също така се нуждае от подходящи данни за налягане, температура, плътност, свиваемост или състав.
Вградените газомери,-монтираните на място и-със скоби не са взаимозаменяеми
Вградени много{0}}ултразвукови газомери
Вграденият измервателен уред съдържа произведено измервателно тяло с точно позиционирани преобразуватели. Няколко акустични пътеки семплират различни акорди през тръбата, което позволява на измервателния уред да оцени профила на скоростта на напречното-сечение по-ефективно от дизайна на един-път.
Множество пътеки могат също да осигурят диагностична информация чрез сравняване на скоростите на пътя, качеството на акустичния сигнал и измерената скорост на звука. FlowT предоставя отделно въведение къмкак много{0}}ултразвуковите разходомери вземат проби от профила на скоростта.
Повече пътища не правят автоматично измервателния уред подходящ за прехвърляне на попечителство. Дизайнът на измервателния уред, калибрирането, монтажът, измерването на налягането и температурата, конфигурацията на компютъра за потока и приложимият договорен стандарт трябва да поддържат целта на измерването.
Системи-монтирани на място или системи за поставяне
Полевите-монтирани системи използват преобразуватели, инсталирани в-специализирани дюзи, портове или измервателна макара. Този дизайн често се разглежда за големи технологични тръби, факелни колектори и проекти за преоборудване, където пълно конвенционално тяло на измервателния уред може да е непрактично.
Геометрията на дюзата, акустичният път, размерите на тръбата и подравняването на трансдюсера стават част от измервателната система. Следователно тези детайли трябва да бъдат прегледани по време на инженеринга, вместо да бъдат оставени на общите правила за инсталиране.
Специална скоба-на газомери
Скобите-на газомерите предават акустична енергия през стената на тръбата и в газа, без да отварят процеса. Това може да намали механичната инсталационна работа, но предаването на стабилен сигнал в газ е значително по-взискателно от измерването на течност през същата стена на тръбата.
Осъществимостта зависи от:
- Налягане и плътност на газа
- Газов състав
- Материал на тръбата и дебелина на стената
- Външни и вътрешни покрития
- Състояние на повърхността на тръбата
- Дължина на акустичния път
- Честота на преобразувателя и свързване
- Фонов шум и вибрации
Стандартна клема-на ултразвуков водомер никога не трябва да се избира само за газ, защото и двата продукта използват технология за транзитно-време. Газовият сервиз изисква писмено потвърждение за конкретния измервателен уред и условията на работа.
Къде ултразвуковите газови разходомери работят най-добре?
1. Прехвърляне и разпределение на попечителство на природен газ
Прехвърлянето и разпределянето на попечителство са установени приложения за калибрирани вградени много{0}}газомери. Измерването може да се използва за уреждане на търговски сделки между производители, оператори на тръбопроводи, съоръжения за съхранение, разпределителни компании или големи индустриални потребители.
ПриложимотоИзисквания на ISO 17089-1:2019 за измервателни уреди за попечителско прехвърляне и разпределениепокриват конструкцията, производителността, калибрирането, диагностиката, изходите и условията за инсталиране на ултразвукови газомери за транзитно{0}}време.
Пълна станция за{0}}прехвърляне на попечителство може да включва:
- Калибриран много{0}}ултразвуков измервателен уред
- Измерване на абсолютно налягане
- Представително измерване на температурата на газа
- Поточен компютър
- Информация за състава или плътността на газа
- Изчисления за свиваемост
- Диагностичен мониторинг
- Проследими процедури за проверка и поддръжка
Някои договори или юрисдикции може също да се позовават на отчет на AGA №. 9. Приложимото издание и критерии за приемане трябва да бъдат посочени от оператора, купувача или регулаторния орган.
Най-важният урок за избор е, че ефективността на-прехвърлянето на попечителство принадлежи към цялостната система за измерване. Много-етикетът или цифрата за точност на брошурата не са достатъчно доказателство сами по себе си.
2. Мониторинг на тръбопроводи и компресорни станции
Ултразвуковите газомери могат да се използват в станции за получаване и доставка на тръбопроводи, входове и изходи на компресори, колектори за събиране на газ, съоръжения за съхранение и-станции за намаляване на налягането.
Ултразвуковият-глюкомер с пълен отвор не изисква типа ограничение, използвано от традиционната плоча с отвор. Това може да намали постоянната загуба на налягане, което е важно, когато енергията на компресия и наличното налягане в тръбопровода имат оперативна стойност.
Работата на тръбопровода все още се влияе от околните тръбопроводи. Колена, частично отворени клапани, регулатори на налягането, редуктори и компресори могат да създадат завихряне, асиметрия, пулсации и акустичен шум.
Следователно местоположението на измервателния уред трябва да бъде оценено като част от плана на станцията. Преглед на FlowT наултразвуков разходомер за тръбопроводи и изисквания за-прав ходосигурява допълнителен фон за това как смущенията нагоре по веригата влияят върху измервателната секция.
За измерване с висока{0}}стойност инженерите трябва да обмислят дали измервателният уред трябва да бъде калибриран с представителен тръбопровод нагоре по веригата или с квалифициран стабилизатор на потока.
3. Измерване на факел и изпускателен газ
Измерването на факел и изпускателен газ е едно от най-взискателните ултразвукови приложения, тъй като една тръба може да има много различни работни състояния.
- Нормалният поток на продухване може да е близо до нула.
- Рутинното изгаряне може да доведе до променлив състав на газа.
- Разстроените условия на растенията могат да доведат до бързо увеличаване на скоростта.
- Аварийното понижаване на налягането може да доведе до прекомерен поток и акустичен шум.
- Системите за мокро факел могат да съдържат кондензат или увлечени капчици.
Специално{0}}изградена система за факелен газ може да осигури ниско препятствие, двупосочно измерване на скоростта, бърза реакция и акустична диагностика. Измервателният уред все още трябва да бъде валидиран за очакваното минимално налягане, максимална скорост, състав на газа, натоварване с течност и условия в -опасната зона.
Към 2026 г.ISO/CD 17089-3 за измерване на изгаряне и вентилиранеостава в процес на разработка. Той трябва да бъде описан по-скоро като проект на проект, отколкото като публикуван международен стандарт.
Докладването на регулаторните емисии също зависи от метода на измерване, корекционните изчисления, калибрирането и местните правила за докладване. Инсталирането на ултразвуков измервателен уред не прави автоматично системата съвместима.
4. Технологичен газ и горивен газ
Рафинериите, химическите заводи, стоманодобивните заводи и електроцентралите могат да използват ултразвукови измервателни уреди за технологичен газ, горивен газ от рафинерии, потоци,-съдържащи водород, азот, рециклиран газ и природен газ, подавани към котли или пещи.
Ултразвуковото измерване може да бъде привлекателно за големи линии, където ограничителен първичен елемент би изразходвал налягане или където механичното износване би увеличило поддръжката.
Прегледът на заявлението трябва да включва:
- Минимално налягане и плътност на газа
- Нормална и максимална скорост
- Съставът на газа се променя
- Конденз и отлагания
- Необходима скорост на актуализиране
- Ниска{0}}стабилност на потока
- Демпфиране на изхода
- Последица от загубата на един акустичен път
Когато се изисква стандартен обемен или масов поток, измерванията на налягането и температурата трябва да представляват газовите условия в ултразвуковия измервателен уред. FlowT'sдиапазон на промишлени трансмитери за наляганепоказва типа вторична апаратура, която може да бъде част от компенсирана система за измерване на газ.
Сигналът на трансмитера също трябва да бъде интегриран правилно с компютъра на потока или системата за управление. СтатиятаКакво е трансмитер за поток?предоставя допълнителен фон за предаване на сигнал и системна интеграция.
5. Сгъстен въздух и полезни газове
Сгъстеният въздух, азотът, аргонът и други полезни газове за завода се наблюдават за управление на енергията, производителност на компресора, разпределение на разходите и необичайно потребление.
Ултразвуковото измерване е по-вероятно да бъде оправдано, когато:
- Линията е голям хедер за растение.
- Постоянната загуба на налягане трябва да бъде сведена до минимум.
- Търсенето се променя значително между етапите на производство.
- Налягането на газа поддържа надеждно акустично предаване.
- Допустима е постоянна вградена точка на измерване.
- Диагностичната информация има оперативна стойност.
Малките клонове-за сгъстен въздух често имат различен икономически баланс. Атоплинен масов разходомерможе да бъде по-лесно да се обоснове, когато газът е известен и относително стабилен, необходим е директен добив,-свързан с масата, и размерът на тръбата е скромен.
За конкретен пример за газов продукт прегледайтеТермичен масов разходомер VF10 за измерване на газ. Крайната пригодност все още зависи от действителния състав на газа, налягането, температурата, влажността и обхвата на потока.
6. Биогаз, сметищен газ и възобновяем природен газ
Биогазът и сметищният газ могат да съдържат метан, въглероден диоксид, водни пари, сероводород, силоксани и други замърсители. Техните концентрации могат да се променят в зависимост от суровината, условията на смилане, обработката на газ и сезонната работа.
Тези компоненти създават различни рискове при измерване:
- Кондензатът и капчиците могат да отслабят или прекъснат акустичното предаване.
- Сероводородът може да повлияе на съвместимостта на материала.
- Силоксани и други замърсители могат да образуват отлагания.
- Промяната на състава променя плътността, свиваемостта и скоростта на звука.
- Оборудването за обработка на газ може да създаде промени в налягането и температурата.
Наклонът на тръбата, дренажът, ориентацията на сензора, точката на оросяване и преносът на течност трябва да бъдат прегледани, преди да изберете измервателния уред.
Американската агенция за опазване на околната среда публикуваалтернативни изисквания за протокол за измерване на биогаз и възобновяем природен газ. Тези изисквания показват защо дадено одобрение или метод на измерване трябва да бъдат обвързани с определени стандарти, условия за монтаж, калибриране и поддръжка, а не да се обобщават за всеки ултразвуков измервателен уред.
Кога ултразвуковият разходомер на газ е лош?
| Състояние | Защо създава риск | Възможна следваща стъпка |
|---|---|---|
| Много ниско налягане или плътност на газа | Звуковият сигнал може да не е достатъчно силен или стабилен. | Поискайте сигнал{0}}преглед на осъществимостта или сравнете термично, диференциално-налягане или други технологии. |
| Значително пренасяне на течност или дву{0}}фазен поток | Капчици и течни филми могат да отслабят или изкривят сигнала. | Подобрете разделянето и дренажа или изберете измервателен уред, валидиран за действителното състояние на мокър{0}}газ. |
| Малка тръба с нисък поток | Специализирана ултразвукова система може да не е икономически оправдана. | Сравнете топлинна маса, турбина, положително-изместване или измерване на Кориолис. |
| Необходим е директен масов поток с минимално вторично оборудване | Ултразвуковите измервателни уреди измерват предимно скоростта и действителния обем. | Помислете за топлинна маса или измерване на Кориолис. |
| Силен шум от регулатор, клапан или компресор | Звукът,-генериран от процеса, може да попречи на получените ултразвукови импулси. | Преместете измервателния уред, направете полеви тест или използвайте дизайн с валидирано отхвърляне на шума. |
| Недостатъчно права тръба | Вихровите и асиметричните профили на скоростта могат да увеличат несигурността на измерването. | Преместете измервателния уред, използвайте квалифициран кондиционер или оценете много{0}}дизайн. |
| Непроверена опасна{0}}зона или метрологично одобрение | Измервателният уред може да не отговаря на спецификацията на проекта или местните разпоредби. | Изберете модел с необходимия сертификат и документиран обхват. |
Когато изборът на технология все още е открит, използвайте по-широкпроцес на избор на индустриален разходомервместо да налага приложението в ултразвуков разтвор.
Ултразвукови срещу други технологии за измерване на потока на газ
| технология | Първично измерване | Основна сила | Основно ограничение | Типично прилягане |
|---|---|---|---|---|
| Ултразвукова | Скорост на газа и действителен обем | Ниска постоянна загуба на налягане, големи тръби, диагностика и широко покритие на потока | Зависи от акустичните условия, профила на потока и вторичните входове за преобразуваните количества | Тръбопроводи, големи технологични колектори, попечителски трансфер и специализирани факелни системи |
| Топлинна маса | Поток, свързан с-масата въз основа на пренос на топлина | Полезен при по-ниски дебити и може да отчете маса или нормализиран обем за калибрирания газ | Чувствителен към състава на газа, покритието и предположенията за калибриране | Сгъстен въздух, горивен газ, битов газ и избрани задължения за биогаз |
| Диференциално налягане | Дебит, изведен от разликата в налягането | Зрели стандарти, широка съвместимост на процесите и познати практики за поддръжка | Постоянна загуба на налягане и по-ограничен полезен работен диапазон в много конфигурации | Стабилни условия на процеса и инсталации с установени DP стандарти |
| Турбина | Обемен поток | Добро представяне на чист, стабилен газ | Подвижни части, износване на лагери и чувствителност към замърсяване и профил на потока | Чист газ с контролирани работни условия |
| Кориолис | Директен масов поток и плътност | Директно измерване на масата и ограничена зависимост от профила на скоростта | Цената, размерът, теглото и загубата на налягане могат да се увеличат при големи газопроводи | По-малки газови потоци с висока-стойност и приложения, изискващи директен масов поток |
Термичните и кориолисовите измерватели са свързани с масовия поток, но не използват един и същ принцип на измерване. Обяснението на FlowT запринцип на работа на масовия разходомеросигурява допълнителен контекст.
Как да изберем ултразвуков разходомер за газ
Стъпка 1: Дефинирайте необходимия изход
Потвърдете от какво всъщност се нуждае системата за контрол, счетоводство или отчетност:
- Скорост на газа
- Действителен обемен поток
- Стандартен или основен обемен поток
- Масов поток
- Общ обем
- Енергиен поток
- Масов процент на емисиите
Действителният обем и стандартният обем не са взаимозаменяеми. Не е задължително измервателен уред, който отчита 500 m³/h при работно налягане и температура, да отчита 500 Nm³/h или Sm³/h.
Преобразуването на общо{0}}условие може да бъде представено като:
Qb = Qa × (Pa / Pb) × (Tb / Ta) × (Zb / Za)
Налягането и температурата трябва да са абсолютни стойности и трябва да се определят основните договорни условия. TheУказания на ISO 12213 за изчисляване на коефициента на компресия на природен газосигурете авторитетна справка за-методи за компресия на природен газ.
Стъпка 2: Документирайте газа
Предоставете нещо повече от общо описание, като например „природен газ“ или „технологичен газ“. запис:
- Очакван състав на газа
- Минимална и максимална концентрация на компонентите
- Молекулно тегло или плътност, когато е налично
- Влага и точка на оросяване
- Очакван кондензат или пренос на течност
- Корозивни или замърсяващи компоненти
- Дали съставът се променя по време на работа
- Дали са налични данни от газов{0}}хроматограф
Стъпка 3: Дефинирайте всяко работно състояние
Осигурете минимални, нормални и максимални стойности за дебит, налягане и температура. Включете също условия за стартиране, изключване, продухване, авариен и обратен{1}}поток.
Измервателен уред, избран само за максимален дебит, може да има недостатъчна ефективност при нисък-дебит в нормалната работна точка. Измервателен уред, избран само около нормален поток, може да загуби сигнал или да превиши своята валидирана скорост по време на аварийно състояние.
Стъпка 4: Запишете тръбата и инсталацията
- Номинален размер на тръбата
- Действителен вътрешен диаметър
- График на тръбите и дебелина на стената
- Материал на тръбата
- Вътрешна облицовка или покритие
- Външно покритие и изолация
- Клас на налягане и стандарт на фланеца
- Фитинги нагоре и надолу по веригата
- Местоположение на вентила и регулатора
- Налична права тръба
- Достъп за монтаж и поддръжка
Тези детайли са особено важни за определяне-осъществимостта, тъй като свойствата-на стената на тръбата и покритията формират част от акустичния път.
Стъпка 5: Определете несигурността на измерването, а не само точността на измервателния уред
Точността на брошурата на измервателния уред е само един от факторите за крайния резултат. Оценката на неопределеността на измерване на газ може също да включва:
- Ефекти-профил на потока
- Несигурност на вътрешния-диаметър
- Несигурност на трансмитера за налягане
- Несигурност на температурния предавател
- Несигурност при изчисляване на свиваемостта
- Несигурност на състава на газа
- Несигурност на калибрирането
- Инсталиране и ефекти-обработка на сигнала
За повече информация прегледайте дискусията на FlowT заточност на ултразвуков разходомер и корекция-на дебита.
Стъпка 6: Преглед на калибрирането и проверката
Определете дали проектът изисква:
- Фабрично функционално тестване
- Сухо калибриране
- Калибриране на потока
- Многоточково-калибриране
- Калибриране с представителни тръби
- Проверка на място-
- Периодично повторно калибриране
- Сравнение с еталонен измервателен уред
Правилният метод зависи от стойността на измерване, регулаторните изисквания, историческото представяне и последствията от грешката. Преглед на FlowT наонлайн и офлайн калибриране на ултразвуков разходомеробяснява основното разграничение.
Стъпка 7: Потвърдете одобрения, резултати и документация
Окончателната спецификация трябва да идентифицира:
- Класификация на-опасните зони
- Необходими IECEx, ATEX или местни одобрения
- Оценка за опазване на околната среда
- Захранване
- 4–20 mA, импулсен, HART, Modbus или fieldbus изходи
- Изисквания за регистриране на данни и диагностика
- Сертификати за материали
- Документация за изпитване под налягане
- Изисквания за локален дисплей или отдалечен предавател
TheIECEx сертифицирана схема за оборудванеобяснява как се оценяват и публикуват сертификатите за оборудване за експлозивни атмосфери. Обхватът на сертификата трябва да съответства на избрания измервателен уред и предвидената инсталация.
Пример за практически избор
Помислете за две точки за-измерване на сгъстен въздух.
Голям колектор за растения
Главният хедър има голяма разлика между производственото и-непроизводственото търсене. Поддържането на налягането е важно и потребителят се нуждае от общ стандартен обем за разпределение на енергията.
Един вграден ултразвуков измервателен уред може да си струва да се оцени, тъй като голямата тръба, широкият обхват на потока и стойността на ниската постоянна загуба на налягане могат да оправдаят допълнителното инженерство. Системата пак ще изисква подходящи данни за налягане и температура за стандартно-преобразуване на обема.
Малък машинен клон
По-малък клон доставя сух сгъстен въздух към една производствена зона. Съставът на газа е стабилен, тръбата е малка и измерването се използва за вътрешно енергийно наблюдение, а не за търговско уреждане.
Топлинният масомер може да осигури по-просто и по-икономично решение. В този случай изборът на ултразвукова технология само защото няма движещи се части не би дал най-доброто цялостно решение за проекта.
Този пример показва защо изборът на измервателен уред трябва да започне със стойност на измерване, размер на тръбата, изисквания за мощност и инсталирани разходи, а не с предпочитана технология.
Проверки при инсталиране и пускане в експлоатация
Не прилагайте едно правило-Run за всеки метър
Фиксирано правило като 10D нагоре и 5D надолу не е универсално валидно. Необходимото разстояние зависи от конструкцията на измервателния уред, акустичните пътища, смущенията нагоре по веригата, стабилизатора на потока и организацията на калибриране.
Недостатъчно правата тръба може да създаде вихрови и асиметрични профили на скоростта. Обяснението на FlowT заефект на недостатъчно права тръба върху ултразвуковото измерванеописва защо фабричният фактор на измервателния уред може да не бъде възпроизведен при нарушена инсталация.
Установете базова диагностична линия
Запишете диагностичните стойности след пускане в експлоатация, докато е известно, че тръбата, преобразувателите и условията на процеса са приемливи. Тази базова линия предоставя справка за по-късно отстраняване на неизправности.
| Диагностична промяна | Възможна причина | Препоръчителна проверка |
|---|---|---|
| Съотношението-сигнал към-шум намалява | Кондензация, замърсяване, акустичен шум или деградация на трансдюсера | Проверете дренажа, състоянието на сензора, шума на клапана и промените в процеса. |
| Необходимото усилване на сигнала се увеличава | По-голямо акустично затихване или по-слабо свързване | Проверете отлаганията, състоянието на тръбата, монтажа на преобразувателя и налягането на газа. |
| Скоростите на пътя се отделят от нормалната им връзка | Завихряне, асиметричен поток или блокиран път | Прегледайте фитингите нагоре по веригата, позицията на вентила и състоянието на индивидуалния път. |
| Измерена скорост на изместване на звука | Съставът на газа или температурата са се променили | Сравнете температурата на процеса, газовия анализ и очакваната скорост на звука. |
| Отхвърлените импулси се увеличават | Акустичен шум, слаб сигнал или нестабилни условия на процеса | Проверете регулаторите, компресорите, високо{0}}скоростните струи и качеството на сигнала. |
| Действителният обем е стабилен, но стандартният обем се променя неочаквано | Проблем с конфигурацията на налягането, температурата или преобразуването | Проверете вторичните предаватели, абсолютните единици, базовите условия и настройките за свиваемост. |
Цена и обща цена на притежание
Най-ниската покупна цена на метра не винаги води до най-ниската цена на проекта. Сравнете:
- Цената на измервателния уред и предавателя
- Производство на макара{0}}
- Горещо потупване или спиране на процеса
- Уреди за налягане и температура
- Изисквания за дебитен компютър или газоанализатор
- Регулатор на потока и допълнителен тръбопровод
- Фабрично или лабораторно калибриране
- Пускане в експлоатация и проверка на място
- Постоянна загуба на налягане
- Рутинна поддръжка и повторно калибриране
- Финансовите последици от несигурността на измерването
Точка за пренос на природен газ с висока-стойност може да оправдае калибрирана много{1}}система. Малък клон на комунални услуги може да не е така. Икономическата оценка трябва да отразява стойността на измерения газ и цената на неправилен резултат.
Списък за RFQ за разходомер на газ
| Категория | Информация за предоставяне |
|---|---|
| газ | Състав, плътност, молекулно тегло, влага, точка на оросяване, замърсители и очаквана вариация |
| Поток | Минимален, нормален, максимален, стартиране, изключване, прочистване и авариен поток |
| Процес | Минимално, нормално и максимално налягане и температура |
| тръба | Номинален размер, вътрешен диаметър, график, дебелина на стената, материал, покритие и клас на налягане |
| Монтаж | Наличен прав ход, фитинги, вентили, регулатори, компресори, ориентация и достъп |
| Изход | Действителен обем, стандартен обем, масов поток, енергиен поток, сумиране или процент на емисии |
| Изпълнение | Необходима несигурност, повторяемост, време за реакция, изискване за нисък-поток и двупосочна работа |
| Съответствие | Приложим стандарт, одобрение-за опасни зони, изисквания за калибриране и документация |
| Електрически | Мощност, 4–20 mA, импулс, HART, Modbus, fieldbus, регистриране на данни и дистанционен дисплей |
Често срещани грешки при избора
- Използване на течна скоба-на измервателния уред за газ без потвърждение:споделянето на един и същ принцип на измерване не прави продуктите взаимозаменяеми.
- Сравняване само на точността на брошурата:инсталацията, размерите на тръбата, калибрирането и вторичните инструменти влияят на пълния резултат.
- Объркващ действителен и стандартен обем:неправилно налягане, температура, свиваемост или основни условия могат да създадат грешка при преобразуване дори когато скоростта на газа е стабилна.
- Пренебрегване на работни крайности:стартирането, прочистването и аварийните условия може да са по-взискателни от нормалния поток.
- Ако приемем, че цялата влага е приемлива:водна пара, лека кондензация и тежък дву{0}}фазен поток са различни условия.
- Използване на общ прав{0}}номер:спазвайте точния измервателен уред и изискванията за монтаж.
- Игнориране на акустичен шум:регулаторите, контролните клапани, компресорите и високо{0}}скоростните струи трябва да бъдат прегледани преди да изберете точката на измерване.
ЧЗВ
Въпрос: Може ли ултразвуков разходомер да измерва газ?
О: Не. Конкретният газ, налягане, плътност, температура, скорост, влага и условията на тръбата трябва да поддържат надеждно акустично предаване. Одобренията за материали и-опасни зони също трябва да съответстват на приложението.
В: Какво е минималното налягане на газа за ултразвуков измервателен уред?
О: Няма универсално минимално налягане. Изискването зависи от състава на газа, плътността, диаметъра на тръбата, акустичния път, дизайна на преобразувателя и фоновия шум. Получете писмен лимит за приложение или направете тест-за осъществимост на сигнала за избрания модел.
Въпрос: Може ли клема-на ултразвуков измервателен уред да измерва газ?
О: Специализирани клеми-на газови системи могат да измерват избрани приложения. Нормална клема-на измервателен уред за течности не трябва да се приема, че работи на газ. Трябва да се оцени материалът на тръбата, дебелината на стената, покритието, налягането на газа и качеството на акустичния сигнал.
В: Трябва ли да избера един-пътен или много-пътен измервател?
О: Измервателите с един-път може да са достатъчни за по-малко взискателни задължения за наблюдение с контролирани условия на потока. Мулти{2}}измервателите осигуряват повече информация за-профила на скоростта и по-стабилна диагностика, което ги прави по-подходящи за приложения с висока-стойност или нарушен-поток. Необходимата неопределеност и приложимият стандарт трябва да определят избора.
В: Колко права тръба е необходима?
О: Изискването зависи от точния измервателен уред, смущението нагоре по течението, разположението на акустичния -път и използването на стабилизатор на потока. Използвайте инструкциите за инсталиране на производителя, а не едно универсално правило.
В: Може ли ултразвуков газомер да извежда масов поток?
О: Ултразвуковият измервателен уред измерва основно скоростта и действителния обемен поток. Масовият поток може да се изчисли, когато са налични надеждни данни за плътност или състав, налягане и температура. Това е по-скоро получен резултат, отколкото директно измерване на масата в стил Кориолис.
Въпрос: Колко често трябва да се калибрира ултразвуковият газомер?
О: Интервалът трябва да отразява критичността на измерването, регулаторните изисквания, историческата стабилност, условията на процеса и диагностичните тенденции. Приложенията за-прехвърляне на попечителство и емисии може да изискват по-официален план за проверка от общ мониторинг на процеси.
Въпрос: Могат ли ултразвуковите измервателни уреди да измерват мокър газ?
О: Само когато избраният измервателен уред и инсталацията са валидирани за очакваното натоварване с влага и течности. Водната пара не създава същите условия на измерване като увлечени капчици, течни филми или тежък дву-фазен поток.
Заключение
Ултразвуковите газови разходомери са силни кандидати за разпределение на природен газ, наблюдение на големи тръбопроводи, специализирани факелни и вентилационни системи, колектори за технологичен газ, големи-мрежи за сгъстен въздух и избрани приложения за биогаз.
Тяхната стойност идва от ниска постоянна загуба на налягане, липса на въртящи се измервателни компоненти, широка оперативна способност и полезна диагностика. Тези предимства не премахват необходимостта от оценка на налягането на газа, плътността, състава, влагата, профила на потока, акустичния шум, необходимия изход и пълната неопределеност на системата.
Преди да изберете измервателен уред, подгответе газовия състав, размерите на тръбата, минималния и максималния дебит, налягането, температурата, условията на влага, изискваната несигурност, класификацията на опасните-зони и изискванията за комуникация.
FlowT може да прегледа тези подробности и да помогне да се определи дали ултразвуковата, топлинната маса, диференциалното-налягане или друга технология за измерване на потока е по-подходяща. Изпратете данните за приложението чрезФормуляр за запитване за разходомер на газ FlowT.
