Как работи разходомерът? 9 Видове и избор

Разходомерът работи, като открива физически ефект, произведен от движеща се течност, газ или пара, и преобразува този отговор в използваемо измерване. В зависимост от технологията, измервателният уред може да открие разлика в налягането, индуцирано напрежение, ултразвуково транзитно време, вихрова честота, движение на ротора, изместен обем, пренос на топлина или поведението на вибрираща тръба.

Бърз отговор:Движението на течности създава измерима физическа реакция. Сензор открива този отговор, предавател обработва сигнала и инструментът показва или предава дебит, общ дебит, масов дебит или друга изчислена стойност.

Няма универсален принцип на работа за всеки разходомер. Магнитният измервателен уред не измерва дебита по същия начин като ултразвуковия, турбинния, Кориолисовия или диференциалния измервател на налягането. Разбирането на тези разлики е първата стъпка към избора на инструмент, който ще работи надеждно при действителни условия на процеса.

Какво всъщност измерва дебитомерът?

Преди да сравним технологиите, важно е да се направи разлика между скорост, обемен поток, масов поток и натрупан поток. Тези термини описват свързани, но различни измервания.

Скорост на потока

Скоростта на потока описва колко бързо течността се движи през тръба или канал. Обикновено се изразява в метри в секунда или футове в секунда.

Някои измервателни уреди измерват ефект,-свързан със скоростта, и след това използват вътрешната площ на тръбата, за да изчислят обемния поток. За пълна кръгла тръба основната връзка е:

Q = A × v

• Qе обемен дебит.
• Aе площта на вътрешното{0}}напречно сечение.
• vе средната скорост на течността.

Това уравнение помага да се обясни измерването-базирано на скоростта, но не е универсална формула за разходомер. Обемните измервателни уреди отчитат известни обеми, докато измервателните уреди на Кориолис измерват директно масовия поток.

Обемен дебит

Обемният поток описва колко физически обем преминава през точката на измерване за определен период. Общите единици включват литри в минута, кубични метри в час, галони в минута и кубични футове в минута.

Обемното измерване често се използва за разпределение на вода, охлаждащи вериги, пренос на течности, пречистване на отпадъчни води, напояване и общ мониторинг на процеси.

Масов дебит

Масовият поток описва колко течна маса преминава през измервателния уред за единица време. Общите единици включват килограми на час, тонове на час и паундове на час.

Масовият поток става особено важен, когато плътността на течността се променя с температура, налягане или състав. Измервателите на Кориолис измерват директно масовия поток. Термичните масови измерватели използват пренос на топлина, за да определят масовия поток за подходящи газове.

Моментен поток и общ поток

Моментният поток показва колко бързо се движи течността в текущия момент. Общият поток е натрупаното количество, което е преминало през измервателния уред.

• 20 m³/hе моментен обемен дебит.
• 12,500 m³е натрупан обем.

Приложения като управление на процеси могат да се фокусират върху моментната стойност. Прехвърлянето, наблюдението на консумацията, дозирането и фактурирането може също да изискват aсуматор на потока.

Действителен и стандартен газов поток

Обемът на газа се променя при промяна на налягането и температурата. Поради тази причина действителният обемен поток, измерен вътре в тръбата, не е автоматично равен на стандартен или нормализиран газов обем.

Стандартният газов поток представлява обемът на газа, преобразуван в определени референтни условия на налягане и температура. Референтните условия трябва да бъдат посочени, тъй като различните отрасли и региони могат да използват различни стандарти. За свиваемите газове налягането, температурата, газовият състав и свиваемостта могат да повлияят на преобразуването.

Следователно купувачът трябва да посочи дали исканият резултат е действителен обем, стандартен обем или директен масов поток.

Как движението на течности се превръща в четене на поток?

Повечето електронни разходомери използват четири{0}}етапна измервателна верига.

• Течността предизвиква физически отговор:Движещата се течност може да причини спад на налягането, напрежение, акустична времева разлика, честота, механично въртене, деформация на тръбата или промяна на-преноса на топлина.
• Чувствителният елемент открива реакцията:Електроди, преобразуватели, сензори за налягане, магнитни датчики, температурни сензори или механични елементи преобразуват отговора в необработен сигнал.
• Предавателят обработва сигнала:Електрониката прилага данни за калибриране, компенсация, информация за тръбата, свойства на флуида, филтриране и математически изчисления.
• Резултатът се показва или предава:Крайната стойност може да бъде показана локално или изпратена чрез 4–20 mA, импулс, реле, HART, RS485 Modbus или друга комуникационна система.

Сензорът и трансмитерът могат да бъдат интегрирани в един инструмент или инсталирани отделно. Цялостната система за измерване може също така да включва инструменти за налягане и температура, компютри за потока, суматори, контролни вентили и PLC или DCS връзки.

Как работят основните типове разходомери?

Големите производители групират разходомери според физическия принцип, използван за откриване на движение на течност. Всеки принцип има различни силни страни, ограничения, нужди за инсталиране и подходящи медии. Следващите раздели обясняват най-често срещаните индустриални технологии.

Измерване на потока на диференциално налягане

Система за диференциално налягане измерва разликата в налягането, създадена, когато течността преминава през ограничителен или първичен елемент. Общите първични елементи включват плочи с отвори, тръби на Вентури, дюзи и осредняващи тръби на Пито.

A трансмитер за диференциално наляганеоткрива налягането нагоре и надолу по веригата. След това изчислението на потока използва измерената разлика в налягането заедно с геометрията на основния елемент, размерите на тръбата и свойствата на течността.

В опростени несвиваеми условия потокът е пропорционален на корен квадратен от диференциалното налягане, а не право пропорционален на разликата в налягането.

Най-подходящ за:много приложения за течности, газ и пара, особено когато се изискват установени стандарти и проекти за високо-налягане или висока-температура.

Ключово ограничение:първичният елемент може да създаде постоянна загуба на налягане, докато условията на импулсния тръбопровод, компенсацията на плътността, отвеждането на налягането и-профила на потока могат да повлияят на общата несигурност на измерването.

Електромагнитни разходомери

Електромагнитен разходомер прилага закона на Фарадей за електромагнитната индукция. Намотките генерират магнитно поле през измервателната тръба. Когато проводяща течност се движи през това поле, тя произвежда напрежение. Електродите отчитат напрежението, което е пропорционално на средната скорост на течността.

Измервателят комбинира отчетената скорост с известната вътрешна площ, за да изчисли обемния поток.

Електромагнитни разходомериимат отворена измервателна тръба без ротор или блъф тяло. Те често се считат за вода, отпадъчни води, суспензии, проводими химикали и много течности за храни или напитки.

Най-подходящ за:проводими течности, включително приложения, съдържащи суспендирани твърди вещества.

Ключово ограничение:течността трябва да отговаря на изискването за проводимост на избрания модел. Материалът на електрода, съвместимостта на облицовката, заземяването, състоянията на пълна-тръба и откриването на празна-тръба също изискват внимание.

Ултразвукови разходомери

Ултразвуковите измервателни уреди използват звукови вълни, за да определят скоростта на течността. Двата най--известни метода са транзитно-време и доплерово измерване.

Измерване на-времето за транзит

Измервателите на транзитно{0}}време изпращат ултразвукови сигнали както в посоката на потока, така и срещу нея. Звукът, пътуващ с течността, пристига по-рано от звука, пътуващ срещу нея. Предавателят изчислява скоростта от малката разлика между двете времена на пътуване.

Инструментите за транзитно-време могат да бъдат вградени, вградени или външно монтирани. Атечен ултразвуков разходомерследователно може да се свърже директно с процеса или да измерва през стената на тръбата.

Доплерово измерване

Доплеровите измервателни уреди анализират честотното изместване на звука, отразен от движещи се мехурчета или суспендирани частици. Те изискват подходящи отражатели във флуида и не трябва да се третират като взаимозаменяеми с измервателите на-времето за транзит.

Най-подходящ за:не-инвазивно измерване на модернизация, временни проучвания, големи тръби, енергиен мониторинг и приложения, при които рязането на тръбата е нежелателно.

Ключово ограничение:материалът на тръбата, дебелината на стената, облицовката, състоянието на повърхността, разстоянието между сензорите, акустичното свързване, състоянието на течността, газовите джобове, отлаганията и смущенията нагоре по веригата могат да повлияят на качеството на сигнала.

Кориолисови масови разходомери

Кориолисовият метър задвижва една или повече измервателни тръби в контролирана вибрация. Докато масата се движи през вибриращата тръба, входната и изходната секции реагират по различен начин. Сензорите откриват полученото фазово изместване или деформация на тръбата и трансмитерът преобразува този отговор в директен масов поток.

Най-подходящ за:масово дозиране, смесване, мониторинг на плътността, течности с висока-стойност и процеси, при които промените в плътността правят обемното измерване по-малко полезно.

Ключово ограничение:цената на измервателния уред, загубата на налягане, теглото, опората на тръбата, външната вибрация и дву{0}}фазния поток трябва да бъдат оценени за избрания размер и дизайн.

Вихрови разходомери

Вихровият метър поставя фиксирано блъфово тяло в пътя на потока. Редуващи се вихри се образуват надолу по течението, докато течността преминава през тялото на блъфа. Честотата на завихряне е свързана със скоростта на флуида в работния диапазон на инструмента.

Вихрови разходомериобикновено се разглеждат за пара, газове и чисти течности. С подходящи входове за налягане и температура, някои системи могат да изчислят компенсирана маса или енергиен поток.

Най-подходящ за:парни съоръжения, сгъстени газове и чисти технологични течности с достатъчна скорост.

Ключово ограничение:ниската скорост, прекомерната вибрация, пулсацията, лошото разположение на тръбата и мократа пара могат да намалят надеждността на измерването.

Турбинни разходомери

Турбинният измервателен уред поставя ротор в потока на потока. Движещата се течност завърта ротора, а магнитен или електронен датчик открива всяко преминаване на лопатката. В рамките на калибрирания работен диапазон честотата на ротора е свързана с обемния поток.

Течни турбинни разходомериможе да осигури бърза реакция и импулсен сигнал с висока-резолюция за чисти течности с нисък{1}}вискозитет.

Най-подходящ за:чисти течности, пренос на гориво, тестово оборудване и процеси, изискващи импулсен изход или бърза реакция.

Ключово ограничение:промени във вискозитета, замърсяване, износване на лагери, смущения на потока и работа под калибрирания диапазон могат да променят фактора на измервателния уред.

Обемни разходомери

Обемният уред многократно улавя и освобождава известни обеми течност. Овални зъбни колела, бутала, лопатки или други движещи се елементи разделят потока на измерими стъпки. Уредът отчита завършените цикли, за да изчисли обемния поток и общия обем.

Този принцип не изисква измервателният уред да прави заключение за потока от средната скорост на тръбата. Анразходомер с овална предавка, например, директно брои обемите на изместената течност.

Най-подходящ за:вискозни масла, горива, смоли, смазочни материали, измерване на течности с нисък поток и дозиране.

Ключово ограничение:вътрешните движещи се части създават загуба на налягане и могат да бъдат повредени от твърди частици, абразивно замърсяване, газови джобове или неадекватна филтрация.

Термични масови разходомери

Термичен масомер поставя нагрят чувствителен елемент в газовия поток. Течащият газ отнема топлината от сензора. Уредът измерва топлинните загуби или мощността, необходима за поддържане на определена температурна разлика и ги свързва с масовия поток.

Топлинни масови разходомерисе използват широко за сгъстен въздух, азот, горивни газове, системи за аериране и мониторинг на потреблението-на индустриален газ.

Най-подходящ за:относително чисти газове с известен и относително стабилен състав.

Ключово ограничение:промените в газовия състав, влагата, кондензацията, отлаганията и профила на потока могат да променят връзката-пренос на топлина, установена по време на калибриране.

Разходомери с променлива площ

Измервателят с променлива площ, обикновено наричан ротаметър, използва поплавък вътре в заострена тръба. Потокът повдига поплавъка, докато силата на течността, плаваемостта и гравитацията достигнат равновесие. Плаващата позиция съответства на калибриран дебит.

Най-подходящ за:проста локална индикация и относително нисък поток на течност или газ.

Ключово ограничение: traditional rotameters must be installed in the specified orientation, and the scale depends on fluid density, viscosity, pressure, temperature, and the calibration medium.

Сравнение на технологията на разходомера

Сравненията на-технологично ниво предоставят полезна отправна точка, но не заместват-проверката на конкретния модел. Два измервателни уреди, използващи един и същ принцип на измерване, може да имат различни диапазони на потока, спецификации за точност, материали, диагностика, сертификати и изисквания за монтаж.

За две често сравнявани течни технологии вижте подробното ръководство заултразвукови срещу електромагнитни разходомери.

Точност, повторяемост, намаляване и несигурност

Тези термини често се използват взаимозаменяемо, но те описват различни аспекти на ефективността на измерването.

точност

Точността описва колко близо се очаква посочената стойност да бъде до референтната стойност при определени условия. Винаги проверявайте как е написана спецификацията.

Спецификация, изразена като процент от показанието, се държи различно от тази, изразена като процент от пълната скала. За инструмент с пълна скала от 100 единици:

• При 10 единици ±0,5% от показанието се равнява на ±0,05 единица.
• При 10 единици ±0,5% от пълната скала е равно на ±0,5 единица.

Разликата става значителна в долния край на диапазона на измерване.

Повторяемост

Повторяемостта описва доколко измервателният уред възпроизвежда същия резултат, когато се повтарят същите условия. Един измервателен уред може да бъде силно повторяем, но постоянно предубеден. Добрата повторяемост не премахва необходимостта от правилно калибриране и инсталиране.

Turndown Ratio

Намаляването е съотношението между максималния и минималния използваем поток. Измервателен уред, способен да измерва от 10 до 1000 единици, има номинално отклонение от 100:1.

Цитираният диапазон на измерване обаче може да не осигури същата точност, повторяемост или реакция във всяка точка. Необходимият минимален, нормален и максимален дебит трябва да се сравнява със спецификацията на производителя, а не с една единствена заглавна стойност на намаляване.

Несигурност на измерването

Общата несигурност на системата може да включва повече от публикуваната точност на разходомера. Може също да включва:

• Несигурност на калибрирането
• Повторяемост
• Измерване на налягане и температура
• Предположения за плътност или състав
• Размери на тръбите
• Ефекти-профил на потока
• Обработка на сигнали
• Дългосрочно отклонение
• Грешки при инсталиране и конфигуриране

За индикация на процеса може да е достатъчна широка оценка на неопределеността. Прехвърляне на попечителство, лабораторно измерване, регулирано отчитане или партиди с висока-стойност може да изискват документиран бюджет за несигурност.

Как да оразмерите разходомер?

Дебитомерът не трябва да се избира само от номиналния размер на тръбата. Измервателят трябва да работи в рамките на подходяща скорост и диапазон на измерване по време на минимални, нормални и максимални условия на процеса.

1. Установете реалния диапазон на потока

Запишете минимални, нормални, максимални условия, условия на стартиране, почистване и обратен-поток. Не оразмерявайте инструмента, като използвате само капацитета на помпата, ако нормалната работа е много по-малка.

2. Сравнете потока с обхвата на измерване на измервателния уред

Проверете-специфичните за модела минимални и максимални ограничения на потока. Ниският дебит може да падне под използваемия диапазон на сигнала на вихров или турбинен измервателен уред. Прекомерната скорост може да създаде загуба на налягане, вибрации, риск от кавитация, ерозия или--състояние извън диапазона.

3. Оценете размера на измервателния уред отделно от размера на тръбата

В някои приложения правилният измервателен уред може да е по-малък от съществуващата тръба. Намаляването на размера на измервателния уред може да повиши скоростта и да подобри ефективността на ниския-поток, но също така увеличава загубата на налягане и може да изисква редуктори и допълнителна права тръба.

За други технологии промяната на диаметъра може да е ненужна или нежелателна. Решението трябва да се основава на потока на процеса, допустимата загуба на налягане, технологията и инструкциите за монтаж.

4. Проверете загубата на налягане

Плочи с отвори, турбинни измервателни уреди, измервателни уреди с положително изместване, вихрови блъф тела, малки кориолисови тръби, филтри и маломерни измервателни уреди могат да добавят загуба на налягане. Трябва да се вземе предвид цялостното сглобяване, вместо да се оценява само сензорът.

5. Потвърдете производителността при нормален поток

Нормалната работна точка трябва да е в стабилна част от обхвата на измервателния уред. Избирането на измервателен уред, който се представя добре само близо до максималния дебит, може да създаде лоши резултати през по-голямата част от цикъла на процеса.

Как да изберем правилния разходомер?

Полезният процес на подбор елиминира несъвместимите технологии, преди да сравни цените или точността на заглавията. Ръководство на сайта накак да изберем подходящ разходомерможе да поддържа по-подробен преглед на приложението.

Стъпка 1: Определете течността

• Течност ли е, газ или пара?
• Проводим ли е?
• Променя ли се плътността или вискозитета?
• Съдържа ли мехурчета, твърди вещества, влакна или капчици?
• Дали е корозивен, абразивен, токсичен, санитарен или опасен?
• Може ли да кристализира, да покрие, да полимеризира или да се втвърди?

Стъпка 2: Определете необходимото измерване

• Обемен поток
• Директен масов поток
• Стандартен обем газ
• Общо количество
• Плътност
• температура
• Енергиен поток

Директното измерване на маса може да бъде за предпочитане за формулировка или баланс на масата. Един обемен измервателен уред може да е достатъчен за циркулация на водата или общо наблюдение на процеса.

Стъпка 3: Елиминирайте несъвместимите технологии

Стъпка 4: Преглед на ограниченията за инсталиране

• Може ли тръбата да се реже?
• Може ли процесът да бъде спрян?
• Тръбата винаги ли е пълна?
• Има ли достатъчно права тръба?
• Помпи, клапани, колена или редуктори близо ли са до измервателния уред?
• Хоризонтална или вертикална е тръбата?
• Има ли вибрации, пулсации, електрически смущения или механичен стрес?
• Има ли достатъчен достъп за въвеждане в експлоатация и поддръжка?

Стъпка 5: Дефиниране на изискванията за ефективност

• Необходима точност и повторяемост
• Минимален и максимален поток
• Време за реакция
• Двупосочно измерване
• Ниска-производителност на потока
• Калибриране и проследимост
• Таксуване, прехвърляне{0}}на попечителство или регулаторни изисквания

Стъпка 6: Потвърдете материалите и одобренията

Проверете връзката към процеса, номиналното налягане, тялото, обшивката, електродите, измервателните тръби, уплътненията, зъбните колела, ротора и всички намокрени материали. Също така потвърдете опасни{1}}зони, санитарни условия, питейна{2}}вода или други необходими одобрения.

Стъпка 7: Преглед на резултатите и разходите за жизнения цикъл

Уредът трябва да комуникира със съществуващата система за управление. Потвърдете изискванията за захранване, дисплей, 4–20 mA, импулс, аларма, HART, RS485 Modbus, регистриране на данни и дистанционна диагностика.

Разходите за жизнения цикъл могат да включват инсталация, изключване, загуба-на енергия, свързана с налягане, проверка, калибриране, почистване, резервни части, отстраняване на неизправности и очакван експлоатационен живот. Най-евтината покупка не винаги е най-евтиното измерване.

Пример за обработен избор: Модернизация на охлаждане-вода

Следващият пример илюстрира процеса на подбор. Не се представя като клиентски случай или като заместител на-специфичния инженерен преглед на модела.

• течност:чиста охлаждаща вода
• тръба:DN200 въглеродна стомана
• Диапазон на потока:50 до 450 m³/h
• Цел на измерването:енергиен мониторинг и оперативна проверка
• Изключване на процеса:не е наличен
• Рязане на тръби:не е разрешено
• Необходими изходи:4–20 mA и RS485
• Наличен монтаж:достъпна пълна тръба с използваем прав участък

Кандидат технологии

Електромагнитен измервателен уред би могъл да измерва проводяща охлаждаща вода с ниска загуба на налягане, но вграден модел ще изисква срязване на тръбата и спиране на процеса.

Турбинният измервателен уред също би изисквал вградена инсталация и въвеждане на движещи се части. Кориолисовият измервателен уред би осигурил директен масов поток, но обикновено би било трудно да се обоснове за модернизация DN200, фокусирана върху мониторинг на комуналните услуги.

A скоба-на ултразвуков разходомерсе превръща в практическа отправна точка, тъй като сензорите могат да бъдат монтирани извън съществуващата тръба.

Какво все още трябва да се провери?

• Действителен външен диаметър и дебелина на стената
• Тръбен материал и вътрешна облицовка
• Повърхностна корозия или състояние на покритието
• Температура на флуида
• Пълна{0}}работа на тръбата
• Предлага се тръба нагоре и надолу по веригата
• Монтажна позиция на сензора
• Сила на сигнала и качество на сигнала след монтажа
• Необходима точност под действителния профил на потока

Примерът показва защо ограниченията на приложението могат да бъдат по-решаващи от теоретичната точност на измервателния уред. Технологията е избрана, защото пасва както на течността, така и на инсталацията, а не защото е универсално превъзходна.

Условия на монтаж, които могат да заменят точността на измервателния уред

Правилно избраният измервателен уред все още може да даде ненадеждни данни, когато условията на монтаж се различават от тези, използвани за калибриране или посочени от производителя.

Профил на нарушен поток

Колена, помпи, контролни клапани, тройници, редуктори и частично отворени клапани могат да създадат завихряне или неравномерен профил на скоростта. Диференциално налягане, вихрови, турбинни, ултразвукови и други технологии,-зависещи от скоростта, могат да бъдат чувствителни към тези смущения.

Прегледайте-специфичните инструкции за модела и обяснението на сайтаизисквания за прави{0}}тръби нагоре и надолу по течението. Генеричното право-правило за работа не трябва да замества изискваното от производителя оформление.

Частично запълнена тръба

Много измервателни уреди за течности изискват напълно пълна измервателна тръба. Въздушни джобове или частично запълнена тръба променят ефективната площ на потока и могат да прекъснат електродите или ултразвуковите пътища.

Инсталирането в ниска точка, възходящ вертикален поток или друго място, което остава пълно, може да намали този риск, според указанията на производителя на измервателния уред.

Мехурчета, твърди частици и дву{0}}фазен поток

Увлеченият газ, частиците, капчиците или променящото се фазово разпределение могат да повлияят на технологиите по различен начин. Мехурчетата могат да прекъснат ултразвуков сигнал-време на преминаване, да увеличат усилването на задвижването на Кориолис или да произведат нестабилна плътност. Твърдите вещества могат да покрият електродите и термичните сензори или да повредят турбината и работните компоненти.

Концентрацията, размерът на частиците, размерът на мехурчетата, разпределението и променливостта обикновено са по-полезни от простото твърдение, че течността е "мръсна".

Неправилна конфигурация

Скобата-на ултразвукови инструменти може да изисква точен диаметър на тръбата, дебелина на стената, материал на тръбата, данни за облицовката, тип сензор, информация за течността и метод на монтаж. Изчисленията на газ може да изискват правилно налягане, температура, състав и референтни условия.

Стабилна стойност, получена от неправилна конфигурация, все още е неправилна стойност.

Заземяване и електрически шум

Магнитните измервателни уреди изискват правилно заземяване или изравняване на потенциала според техния дизайн. Сигналните кабели трябва да бъдат прокарани в съответствие с инструкциите на производителя и отделени от източници на електрически смущения, където е необходимо.

Вибрация и механичен стрес

Външните вибрации могат да повлияят на Кориолисовото и вихровото измерване, докато лошата опора на тръбата може да натовари вградените измервателни уреди. Пулсиращите помпи могат също да създадат бързо променящ се поток, който надвишава способността за реакция на избрания инструмент.

Често срещани симптоми, възможни причини и проверки

Калибриране, проверка и проверка на нулата

Тези дейности са свързани, но не са взаимозаменяеми.

Калибриране

Калибрирането сравнява показанието на измервателния уред с референтен стандарт при контролирани условия и документира връзката между показаните и референтните стойности.

NIST описва системи за калибриране на течния поток, които определят референтния поток чрез динамично гравиметрично измерване, където натрупаната водна маса се измерва с течение на времето. Вижте официалното описание наСтандарт за течен поток на NIST.

Калибрирането не коригира автоматично измервателния уред, освен ако настройката не е извършена отделно и документирана.

Проверка

Проверката проверява дали измервателният уред продължава да работи в рамките на установен критерий за приемане. Може да използва главен измервателен уред, вградена-диагностика, преносим референтен уред, доказател, баланс на процес или друг одобрен метод.

Сравнението на място може да идентифицира значителна разлика, но заключението му е ограничено от несигурността и качеството на монтаж както на тествания измервателен уред, така и на еталонния.

Нулева проверка

Нулевата проверка оценява посочения поток, когато е установено необходимото условие за липса на{0}}поток. Правилната процедура е специфична за технологията- и модела-.

За много измервателни уреди за течност нулирането изисква напълно пълна тръба с неподвижен флуид. Празна тръба не е автоматично валидна нулева{1}}референция за поток. Клапани, топлинна конвекция, изтичане, вибрации или уловен газ могат да направят не-състоянието на очевиден поток неподходящо.

За допълнителни подготвителни стъпки прегледайте сайтаинформация за калибриране на разходомера.

Колко често трябва да се калибрира дебитомер?

Няма универсален интервал. Графикът трябва да вземе предвид:

• Процесен риск
• Регулаторни или клиентски изисквания
• Стойност на измерване
• Исторически дрейф
• Течно състояние
• Измервателна технология
• Оперативна тежест
• Предишни резултати от проверката
• Необходима несигурност

Базиран-интервал на риска, подкрепен от документирана история, е по-защитен от прилагането на един фиксиран период към всеки измервателен уред.

Често срещани погрешни схващания за разходомери

„Всички разходомери измерват скорост“

Те не го правят. Кориолисовите измервателни уреди измерват директно масовия поток, измервателните уреди с положително изместване отчитат известни обеми, а топлинните масови измерватели оценяват преноса на топлина.

Високата лабораторна спецификация не може да компенсира несъвместима течност, лошо оразмеряване, недостатъчно права тръба, нестабилни фазови условия или неправилна конфигурация.

„Размерът на тръбата е достатъчен за избор на измервателен уред“

Изборът също така изисква минимален, нормален и максимален дебит, налягане, температура, свойства на флуида, инсталация, материали, изисквана мощност и цели за ефективност.

„Скоба-на измервателния уред няма изисквания за инсталиране“

Външните сензори избягват срязването на тръбата, но точните данни за тръбата, подготовката на повърхността, акустичното свързване, позицията на сензора, разстоянието, профила на потока и диагностиката на сигнала все още са от съществено значение.

„Стабилното четене трябва да е точно“

Грешки в конфигурацията, нулево отместване, покритие, допускания за плътност, неправилен K-фактор, лоши размери на тръбата и отклонение при калибриране могат да доведат до стабилни, но неправилни стойности.

Често задавани въпроси

Заключение

Разходомерът преобразува физическа реакция, създадена от движение на течност, в използваемо измерване на потока. Отговорът може да бъде разлика в налягането, индуцирано напрежение, време на акустично пътуване, честота на вихъра, скорост на ротора, изместен обем, пренос на топлина или вибриращо-движение на тръбата.

Разбирането на принципа на работа помага да се обясни защо една технология се представя добре в определено приложение и лошо в друго. Окончателният избор трябва също така да вземе предвид течността, целта на измерването, обхвата на потока, налягането, температурата, инсталацията, загубата на налягане, материалите, точността, намаляването, изходите, калибрирането и разходите за жизнения цикъл.

Преди да изберете модел, подгответе пълните данни за приложението и сравнете работните условия с потвърдените от производителя спецификации. За-конкретна оценка на проекта изпратете информацията за процеса чрезформуляр за запитване за разходомер.