Ръководство за измерване на потока: типове, оразмеряване и избор

Практическото правило за избор е просто: първо определете какво трябва да се измерва, след това елиминирайте технологиите, които не могат да се справят с течността или инсталацията, и едва след това сравнете размера на измервателния уред, производителността, изходите и цената. Широкапродуктова гама промишлен разходомере полезно само след установяване на тези условия на процеса.

Бърз отговор:Използвайте магнитен измервателен уред за много проводящи течности, скоба-на ултразвуков измервателен уред, когато тръбата не може да бъде отрязана, вихрова система или система за-диференциално{1}}налягане за много приложения с пара, термичен масомер за подходящи чисти газове, турбинен измервателен уред за чисти течности с нисък-вискозитет и положителен-изместващ метър за много чисти вискозни течности. Това са отправни точки, а не окончателни селекции.

Какво е измерване на потока?

Измерването на потока описва колко бързо се движи течност през определен участък или колко течност преминава през определен период. Индустриалните предприятия използват тази информация за контрол на процеси, дозиране, дозиране на химикали, енергиен мониторинг, защита на оборудването, отчитане на производството, разпределение на комунални услуги, откриване на течове и търговски трансфер.

Цялостната измервателна система може да включва първичен сензор, предавател, локален дисплей, суматор, компенсация на налягане или температура, регистратор на данни и връзка с PLC, DCS, BMS, EMS или SCADA платформа.

Физическият измервателен уред е само една част от качеството на измерване. Състоянието на течността, инсталацията на тръбата, данните за конфигурацията, справката за калибриране и мащабирането на-системата за управление могат да повлияят на крайния резултат. Чрез своитепрограми за метрология на потока.

Какво измерва дебитомерът?

Обемен дебит

Обемният дебит е обемът, преминаващ през тръбата за единица време. Общите единици включват кубични метри на час, литри на минута, галони на минута и кубични футове на минута.

За напълно запълнена кръгла тръба:

Q = A × v

• Qе обемен дебит.
• Aе вътрешната зона на тръбата.
• vе средната скорост на течността.

Технологиите,-базирани на скоростта, като магнитни, ултразвукови, вихрови и турбинни измервателни уреди, използват измерена скорост на потока или свързана физическа реакция за изчисляване на обемния поток. Следователно вътрешният диаметър на тръбата трябва да бъде правилен.

Масов дебит

Масовият дебит измерва действителната пренесена маса за единица време. Често е по-полезно от обема, когато стойността на продукта, формулировката, изгарянето, материалният баланс или енергийните изчисления зависят от количеството материал, а не от пространството, което заема.

Масовият поток може да бъде свързан с обема и плътността:

ṁ = ρ × Q

• ṁе масов дебит.
• ρе плътност на течността.
• Qе обемен дебит.

Измервателите на Кориолис измерват директно масовия поток. Други системи могат да изчислят масовия поток от данни за обемен поток, налягане, температура, плътност или състав.

Скорост на потока

Скоростта описва колко бързо се движи течността през тръбата. Важно е за оразмеряването на измервателния уред, тъй като прекомерно ниската скорост може да намали качеството на сигнала или да позволи на твърдите частици да се утаят, докато прекомерната скорост може да увеличи загубата на налягане, шума, ерозията или вибрациите.

Тотализиран поток

Моментният дебит показва колко бързо се движи течността в настоящия момент. Общият поток натрупва измереното количество с течение на времето.

Сумирането обикновено се изисква за:

• Партидно пълнене
• Консумация на вода
• Доставка на гориво
• Енергийно счетоводство
• Отчитане на производството
• Таксуване на комунални услуги

Действителен газов поток и стандартен газов поток

Обемът на газа се променя значително с налягане и температура. Действителният обемен поток описва обема при условията на реалната линия. Стандартният поток преобразува този обем в определена референтна температура и налягане.

Следователно в спецификацията на газовия поток трябва да се посочва:

• Дали стойността е действителна или стандартизирана
• Референтната температура
• Референтното налягане
• Дали налягането е абсолютно или манометрично налягане
• Очакваният газов състав
• Дали газът е сух или съдържа влага

Без определени референтни условия, два инструмента могат да отчетат различни обемни стойности, дори когато една и съща маса газ преминава през тръбата.

Измерване на потока в затворена-тръба и-отворен канал

Повечето индустриални разходомери са предназначени за затворени тръби, които остават напълно пълни и работят под налягане. Системите с отворен-канал имат свободна течна повърхност и изискват различен подход на измерване.

Дебитът на отворен -канал често се определя чрез измерване на нивото на течността нагоре по течението на хидравлична структура като преливник или канал и преобразуване на това ниво в поток. Геометрията, условията на подход нагоре по течението, потапяне надолу по течението, местоположението на сензора за ниво и поддръжката на канала влияят върху точността. Американската агенция за опазване на околната среда предоставя насоки относноизмерване на потока в точките за заустване на отпадъчни води.

Не прилагайте предположения за затворени{0}}тръби към частично запълнени канали, дренажни канали, канали или бентове. Разходомер за-течност, монтиран на тръба, и система с отворен-канал ниво-към-поток решават различни проблеми с измерването.

Матрица за избор на бърз разходомер

Основни видове разходомери и как работят

Ултразвукови разходомери

Анултразвуков разходомеризползва акустични сигнали за определяне на скоростта на течността. Инструментите за транзитно{1}}време сравняват времето за пътуване на сигнали, движещи се с и срещу потока. Доплеровите инструменти измерват честотното изместване на сигналите, отразени от суспендирани частици или газови мехурчета.

Технологията-време на транзит обикновено е подходяща за течности, които могат да предават стабилен звуков сигнал. Доплеровата технология изисква достатъчно рефлектори и не трябва да се третира като директен заместител на измерването-на времето за преминаване.

Ултразвуковите системи могат да бъдат:

• Затегнете-на:Сензорите се монтират извън тръбата, без да проникват в процеса.
• Вмъкване:Сензорите влизат в тръбата през технологични връзки.
• Вграден:Акустичният път е вграден в специално тяло на измервателния уред.
• Единичен{0}}път или множество пътеки:Допълнителните пътища могат да предоставят повече информация за профила на скоростта.

Ултразвуковото измерване е привлекателно за големи тръби, охладена вода, временни проучвания, енергийни одити и проекти за модернизация. Неговата производителност зависи от точните размери на тръбата, правилното разстояние между преобразувателите, подходящото свързване, стабилните условия на флуида и представителния профил на потока.

Публикуваната точност на измервателния уред не е единственото съображение. Данните за тръбопровода, позицията на сензора, качеството на сигнала, състоянието на стената, облицовката, мехурчетата и температурата могат да повлияят на инсталираната производителност. По-целенасочено обяснение е налично в ръководството заточност на ултразвуков разходомер.

Електромагнитни разходомери

Анелектромагнитен разходомер, наричан още магнитен разходомер или магметър, прилага магнитно поле върху изолирана измервателна тръба. Проводима течност, движеща се през полето, генерира напрежение, което е пропорционално на скоростта.

Магнитните измервателни уреди са широко разглеждани за проводима вода, отпадъчни води, киселини, основи, суспензии, охлаждаща вода и много технологични течности. Отворената измервателна тръба няма въртяща се пречка и обикновено води до малка постоянна загуба на налягане.

Те трябва да бъдат изключени, когато средата е газ, пара или непроводима течност. Изборът трябва също така да вземе предвид:

• Минимална проводимост на течността
• Пълни-състояния на тръбите
• Електрическо заземяване или референтни електроди
• Съвместимост на облицовка и електрод
• Абразия от суспендирани твърди вещества
• Отлагания на покритие, нагар или електроди
• Откриване на празна{0}}тръба
• Необходима скорост за ограничаване на утаяването

Вихрови разходомери

A вихров разходомерпоставя блъф тяло в потока. Редуващи се вихри се образуват надолу по течението и тяхната честота на отделяне е свързана със скоростта на течността.

Вихровите измервателни уреди са често срещани кандидати за пара, чисти газове, сгъстен въздух и чисти течности. Те не съдържат въртящ се ротор, но блъфовото тяло създава пречка и известна постоянна загуба на налягане.

Изборът трябва да се прегледа:

• Минимално число на Рейнолдс и използваем нисък-обхват на потока
• Вибрация на тръбата
• Пулсиращ поток
• Наситена или прегрята пара
• Мокра пара и кондензат
• Компенсация на налягане и температура
• Смущения нагоре по течението

Вихров измервателен уред, оразмерен само за пиково потребление на пара, може да загуби стабилен сигнал по време на работа с ниско-натоварване. Нормалният и минималният дебит на пара често са по-важни от максималния механичен капацитет.

Термични масови разходомери

A топлинен масов разходомеризмерва топлината, пренесена от нагрят чувствителен елемент към движещ се газ. Реакцията на топлинните -загуби е свързана с масовия поток на газа.

Измервателите на топлинна маса често се използват за сгъстен въздух, азот, биогаз, аерационен въздух, газ за горелка и разпределение на газ. Те могат да осигурят директна индикация за масов-поток без отделно изчисляване на налягането и температурата, когато допусканията за газ и калибриране остават валидни.

Важните ограничения включват:

• Промени в газовия състав
• Мокър газ или кондензация
• Замърсяване на сензора
• Неправилна дълбочина на вкарване
• Изкривяване на-профила на потока
• Разлики между калибриращия газ и технологичния газ

Министерството на енергетиката на САЩ обсъжда измерването и мониторинга като част от подобряването на ефективността на промишлената-система за сгъстен въздух в своитеизточник на сгъстен въздух.

Турбинни разходомери

A турбинен разходомерпоставя ротор с лопатки в потока на потока. Скоростта на ротора се преобразува в честотен или импулсен сигнал, свързан с дебита.

Турбинните измервателни уреди могат да осигурят бърза реакция и добра повторяемост за чисти течности с нисък-вискозитет. Те са по-малко подходящи за мръсни течности, големи частици, нестабилен вискозитет или приложения, при които износването на лагерите не може да се толерира.

Проверете филтрирането, смазването, материалите на ротора, състоянието на лагера, минималната скорост, правата тръба и ефекта на вискозитета върху фактора на измервателния уред. Връзката между вискозитета и поведението на инструмента е обяснена допълнително в този преглед навискозитет на течността и производителност на разходомера.

Дебитомери за положителен обем и зъбни колела

Обемните-мери разделят течността на многократно измервани обеми. Овална-зъбка и другизъбни разходомериизползвайте движещи се вътрешни елементи за генериране на обемен изход.

Те често попадат в краткия списък за чисти масла, горива, смоли, сиропи, лубриканти и други вискозни течности, особено когато нисък{0}}поток е важен.

Те трябва да се прегледат внимателно за твърди вещества, кристализация, загуба на налягане, механично износване, смазване и почистване. Течност, която покрива или заключва измервателните елементи, може да причини отклонение или пълно запушване.

Диференциално{0}}измерване на потока под налягане

Системите за поток с диференциално{0}}налягане използват основен елемент като плоча с отвор, тръба на Вентури, дюза, клиномер или усредняваща тръба на Пито. Ограничението променя скоростта и създава разлика в налягането, която се измерва с aтрансмитер за диференциално налягане.

Отделните първични елементи не трябва да се третират като идентични. Те се различават по загуба на налягане, монтажна дължина, толерантност към замърсяване, цена, намаляване и изисквания за поддръжка.

DP системите могат да измерват течности, газове и пара, но пълната система може също да изисква:

• Компенсация на налягане и температура
• Импулсни тръби или дистанционни уплътнения
• Правилна ориентация на крана
• Кондензни съдове за пара
• Данни за плътност
• Извличане-на квадратен корен
• Проверка за блокирани или течащи импулсни линии

Кориолис и променливи-метри за площ

Кориолисовите измервателни уреди използват вибриращи измервателни тръби и откриват фазовата разлика, получена, когато масата протича през осцилиращата структура. Те са силни кандидати, когато се изисква директен масов поток, плътност, дозиране или висока повторяемост, но трябва да се оценят загуба на налягане, увличане на газ, вибрации, напрежение в тръбата, размер, тегло и цена.

Измервателите на променлива{0}}площ използват поплавък в заострена тръба. Те осигуряват проста локална индикация и може да не изискват външно захранване, но предлагат по-малко автоматизация и обикновено имат по-рестриктивни изисквания за ориентация и четене.

Как да изберем правилния разходомер?

Стъпка 1: Определете целта на измерването

Започнете с причината за бизнеса или процеса за измерване на потока. Един измервателен уред, използван за общо определяне на тенденциите, не се нуждае от същата производителност, проследимост, излишък или план за проверка като този, използван за попечителско прехвърляне или формулиране.

Общите цели включват:

• Контрол на процесите
• Партидно пълнене
• Химическо дозиране
• Мониторинг на комуналните услуги
• Енергиен баланс
• Откриване на течове
• Защита на оборудването
• Регулаторна отчетност
• Търговски трансфер

Също така решете дали необходимият изход е масов поток, действителен обем, стандартен обем, скорост, топлинна енергия или натрупана обща сума.

Стъпка 2: Характеризирайте течността

Документирайте действителната технологична среда, вместо да използвате общо описание като "вода" или "газ".

• Течност, газ, пара, суспензия или многофазно състояние
• Плътност и очаквана промяна на плътността
• Вискозитет при минимална и максимална температура
• Електрическа проводимост
• Химичен състав
• Корозивност
• Концентрация на твърди вещества и размер на частиците
• Увлечен газ или мехурчета
• Влага или кондензация
• Покриване, мащабиране, полимеризация или кристализация
• Хигиенни, токсични или опасни свойства

Технологията трябва да бъде премахната от краткия списък веднага щом течността наруши основно изискване за измерване. Например, магнитният измервателен уред не трябва да се взема предвид за непроводимо масло, а стандартният турбинен измервателен уред не трябва да се взема предвид за абразивна суспензия.

Стъпка 3: Установете пълната обвивка на потока

Запишете минималния, нормалния и максималния непрекъснат поток. Включете също стартиране, спиране, почистване, промиване, обратен поток, сезонно търсене и бъдещо разширяване.

Не избирайте измервателен уред само защото неговият публикуван максимален дебит надвишава максимума на процеса. Нормалната работна точка и ефективността на ниския-поток определят дали измервателният уред ще предоставя полезни показания през по-голямата част от експлоатационния си живот.

Стъпка 4: Оразмерете измервателния уред, като използвате потока, а не само диаметъра на тръбата

Процесната тръба и разходомерът не винаги се нуждаят от един и същ номинален диаметър. Намаленият размер на измервателния уред може да подобри скоростта и ефективността на ниския-поток, но редукторите могат да добавят загуба на налягане и да променят профила на потока.

Илюстративен пример за оразмеряване:Помислете за номинална 300 mm водопроводна тръба с приет вътрешен диаметър от 0,30 m.

• При 60 m³/h приблизителната скорост е 0,24 m/s.
• При 180 m³/h приблизителната скорост е 0,71 m/s.
• При 300 m³/h приблизителната скорост е 1,18 m/s.

Тези цифри не избират измервателния уред сами по себе си. Те показват защо минималният, нормалният и максималният поток трябва да бъдат преобразувани в скорост и проверени спрямо определения работен диапазон на избраната технология.

Преди да одобрите размер на измервателния уред, заявете:

• Използваем обхват на потока за избрания размер
• Точност в необходимия диапазон
• Крива-на загуба на налягане
• Препоръчителни ограничения на скоростта
• Ниско{0}}поведение при прекъсване на потока
• Максимално допустими условия на процеса

Стъпка 5: Сравнете правилно дефинициите за точност

Точността, посочена като процент от показанието, не е еквивалентна на точността, посочена като процент от пълната скала.

Илюстративно сравнение:

• Измервателен уред, определен на ±0,5% от показанието, има принос на грешка от ±0,05 единици, когато показанието е 10 единици.
• Измервателен уред, определен на ±0,5% от пълна скала от 100 единици, има принос на грешка от ±0,5 единици при същото отчитане от 10 единици.

Втората стойност се равнява на 5% от показанията за нисък-поток, въпреки че и двата листа с данни показват „0,5%“. Стабилността на нулата, условията на фиксирана грешка, обхватът на калибриране и ефектите от инсталирането също трябва да бъдат прегледани.

Международното дружество по автоматизация предоставя полезно разграничение междуточност, повторяемост и оразмеряване на разходомера.

Стъпка 6: Прегледайте действителната инсталация

Проверете мястото на инсталиране, преди да финализирате технологията.

• Права тръба нагоре и надолу по течението
• Колена, тройници, редуктори, помпи и контролни вентили
• Дали една тръба с течност остава напълно пълна
• Вибрация на тръбата
• Пулсиращ поток
• Налична монтажна дължина
• Материал на тръбата, облицовка, покритие и дебелина на стената
• Достъпност за поддръжка
• Излагане на открито, наводнение и температура на околната среда
• Възможно ли е спиране и рязане на тръби
• Класификация на{0}}опасните зони

Изискванията за прави{0}}тръби зависят от измервателния уред и вида на смущението нагоре по веригата. Един общ номер не трябва да замества избраните инструкции на производителя. Вижте дискусията направи тръбни секции нагоре и надолу по течениетокогато планирате инсталацията.

Стъпка 7: Потвърдете материалите, резултатите и съответствието

Всички намокрени материали трябва да са съвместими с технологичния флуид, почистващите химикали, налягането, температурата и нивото на абразия.

преглед:

• Корпус на измервателния уред и сензорни материали
• Облицовъчни и електродни материали
• Уплътнения и гарнитури
• Фланец или санитарна връзка
• Оценка на налягането
• Условия за почистване и стерилизация
• Необходима защита от проникване
• Одобрение-за опасни зони
• Изисквания за-питейна вода, хигиенни, морски или{1}}прехвърляне

Потвърдете необходимия сигнален и комуникационен интерфейс, включително 4–20 mA, импулс, честота, реле, HART, Modbus, регистриране на данни, дистанционен дисплей и интеграция на-система за управление.

Стъпка 8: Сравнете разходите за жизнен цикъл

Покупната цена е само една част от разходите за измерване на потока.

Два примера за избор на работещ разходомер

Пример 1: Модернизация на охладена{2}}вода DN300 без изключване

Условия на процеса:Голяма тръба за охладена{0}}вода вече работи. Съоръжението се нуждае от непрекъснат мониторинг на потока и енергията, но не може да източи или пререже тръбата по време на нормално производство.

Първоначален кратък списък:Скоба-за ултразвуково и вградено магнитно измерване на потока.

Процес на вземане на решение:

• Изискването за не-изключване дава предимство на външна ултразвукова инсталация.
• Инженерът трябва да потвърди материала на тръбата, дебелината на стената, вътрешната облицовка, външното състояние, температурата на течността и наличната права тръба.
• Течността трябва да осигурява използваем акустичен път-време без прекомерни мехурчета.
• Ако измерването се използва за изчисляване на енергията, температурните сензори и конфигурацията на тотализатора също трябва да бъдат проверени.
• Ако инсталацията по-късно изисква по-висока постоянна производителност на измерване и изключване стане възможно, може да се сравни вграден магнитен измервателен уред.

Подходяща отправна точка е aскоба-на ултразвуков предавател на потока. Окончателното решение все още трябва да бъде подкрепено от проучване на сигнала и сравнение наултразвуково и електромагнитно измерване на потока.

Пример 2: Проводими отпадъчни води, съдържащи суспендирани твърди вещества

Условия на процеса:Отпадъчните води текат през напълно затворена тръба. Течността е проводима и съдържа суспендирани твърди вещества. Процесът изисква непрекъснат обемен поток и сумиране.

Първоначален кратък списък:Електромагнитен разходомер с избрани ултразвукови или специализирани DP технологии, запазени само ако инсталацията създава конкретна причина.

Процес на вземане на решение:

• Проводимостта поддържа магнитно измерване.
• Отвореният отвор избягва ротор или тесен механичен проход.
• Тръбата трябва да остане пълна на мястото на измервателния уред.
• Облицовката трябва да понася излагане на химикали и абразия.
• Електродният материал трябва да е устойчив на корозия и покритие.
• Диапазонът на скоростта трябва да ограничава утаяването на твърди частици, без да създава неприемливо износване.
• Заземяването и откриването на празни-тръби трябва да бъдат включени в планирането на инсталацията.

Правилният отговор не е просто „използвайте магметър“. Размерът на измервателния уред, обвивката, електродите, заземяването, скоростта на потока и достъпът за поддръжка трябва да бъдат посочени за отпадъчните води.

Избор на разходомер по приложение

Проблеми при инсталиране, които влияят на измерването на потока

Измервателен уред с високи-спецификации все още може да работи лошо, когато инсталацията не отговаря на принципа на измерване.

Точност, повторяемост, намаляване и инсталирана производителност

точност

Точността описва близост до референтна стойност при определени условия. Винаги проверявайте дали спецификацията се основава на отчитане, пълна скала, калибриран диапазон или комбинирана формула.

Повторяемост

Повторяемостта описва колко последователно измервателният уред дава един и същ резултат при непроменени условия. Един измервателен уред може да бъде силно повторяем, но постоянно изместен от истинската референтна стойност.

Обръщане надолу

Намаляване е съотношението между определен максимален и минимален измерим поток. Голямо публикувано отклонение не доказва, че необходимата точност ще бъде поддържана на минимума на процеса.

Инсталирана точност

Инсталираната производителност може да включва повече от лабораторната спецификация на измервателния уред. В зависимост от системата допълнителни ефекти могат да произтичат от:

• Размери на тръбите
• Изкривяване на-профила на потока
• Сензори за налягане и температура
• Данни за плътност или състав
• Преобразуване на сигнала
• Мащабиране на предавател
• Справка за калибриране
• Повторяемост
• Монтаж и условия на околната среда

За критично приложение поискайте очакваната несигурност на цялата система за измерване, вместо да разчитате само на точността на сензора за заглавие.

Калибриране, проверка и несигурност на измерването

Калибриране

Калибрирането сравнява измервателния уред с проследим еталон при определени условия и записва връзката между посочените и референтните стойности. Това може да доведе до корекция, коефициент на корекция, нов фактор на измервателния уред или сертификат за калибриране.

NIST поддържанационални стандарти{0}}за дебит на течностии предоставя услуги за калибриране на разходомери въз основа на обемни и гравиметрични справки.

За планиране-на ниво сайт прегледайте практическите стъпки, включени вкалибриране на разходомера, включително референтния метод, условията на процеса, тестовите точки и критериите за приемане.

Проверка

Проверката проверява дали инсталираният измервателен уред продължава да работи в рамките на очакваното състояние. Може да използва преносим референтен измервателен уред, вграден-диагностика, електрически проверки, нулеви тестове, баланс на процеса или сравнение с друг инструмент.

Проверката е полезна за наблюдение на състоянието, но не е автоматично еквивалентна на проследимо лабораторно калибриране.

Несигурност на измерването

Несигурността на измерването съчетава значителните фактори, които влияят на отчетения резултат. Съответните участници зависят от модела на измерване и могат да включват референтен стандарт, повторяемост, свойства на флуида, размери на тръбата, условия на околната среда, налягане, температура, обработка на сигнала и инсталация.

ISO 5168установява общи принципи и процедури за оценка на несигурността на дебита или количеството на флуида.

Какво ще кажете за многофазния поток?

Многофазният поток съдържа повече от една фаза, като газ в течност, течност в газ, нефт и вода или твърди вещества, пренасяни в течност. Стандартните едно-фазни измервателни уреди може да дадат нестабилни или отклонени резултати, тъй като плътността на течността, акустичният път, профилът на скоростта и разпределението на фазите се променят непрекъснато.

Малки количества увлечен газ може вече да повлияят на Кориолисови, ултразвукови, магнитни и DP измервания по различни начини. Тежките или умишлено многофазни процеси може да изискват специализирани инструменти, сепаратори, измервания на фазови-фракции или калибриране-за приложение.

Не описвайте конвенционален измервателен уред като подходящ за многофазен поток, без да дефинирате:

• Присъстващите фази
• Очакваните фазови фракции
• Режим на потока
• Налягане и температура
• Задължителен изход
• Приемлива несигурност
• Дали резултатът трябва да бъде общ поток или индивидуален фазов поток

Често срещани грешки при избора на разходомер

Списък за RFQ за разходомер

Подгответе следната информация, преди да помолите доставчик да избере и оразмери измервателен уред:

• Име и състав на течността
• Течност, газ, пара, суспензия или многофазно състояние
• Необходим масов поток, обемен поток, скорост, енергия или общ изход
• Минимален, нормален и максимален поток
• Стартиране, промиване, почистване или обратен поток
• Работно и проектно налягане
• Работна и проектна температура
• Диапазон на плътност и вискозитет
• Електрическа проводимост, където е приложимо
• Твърди вещества, частици, мехурчета, влага или склонност към покритие
• Размер на тръбата, график, материал, облицовка и дебелина на стената
• Налични права тръба и близки фитинги
• Ориентация на монтажа и пълно{0}}състояние на тръбата
• Необходима точност, повторяемост, време за реакция и намаляване
• Допустима постоянна загуба на налягане
• Изисквания за-омокрен материал и процес-свързване
• Захранване, изходи, комуникации и дисплей
• Екологични, опасни-зони, хигиенни или други одобрения
• Изисквания за калибриране, проследимост и проверка
• Ограничения на разходите за спиране, поддръжка и-жизнен цикъл

Пълните данни за процеса позволяват на доставчика да препоръча технология, размер на измервателния уред, сензорни материали, конфигурация на трансмитер, метод на инсталиране и план за проверка. За да изпратите тези условия за технически преглед, използвайтеформуляр за запитване за разходомер.

Често задавани въпроси

Заключение

Надеждното измерване на потока започва с изискването на процеса, а не с продуктовия каталог. Определете целта на измерването, свойствата на флуида, пълния диапазон на потока, необходимия изход, условията на инсталиране, материалите, целевата производителност, плана за калибриране и разходите за жизнения цикъл, преди да изберете технология.

Използвайте тези условия, за да елиминирате неподходящи технологии и да създадете кратък списък. След това сравнете размера на измервателния уред, поведението на нисък-поток, загуба на налягане, инсталирана несигурност, изисквания за поддръжка, комуникации и поддръжка от доставчика. Правилният разходомер не е просто инструментът с най-висока публикувана точност. Това е инструментът, който може да осигури стабилно, проверимо и поддържано измерване при реални условия на процеса.