С-вградени срещу вградени ултразвукови разходомери: Как да изберем

Това е практическата отправна точка, но типът инсталация сам по себе си не определя дали един измервателен уред ще работи. Материалът на тръбата, дебелината на стената, вътрешната облицовка, състоянието на течността, скоростта на потока, наличието на права тръба, изискванията за калибриране и целта на измерването могат да променят отговора.

Това ръководство се фокусира върхузатворени{0}}тръбни течни приложения. Измерването на газовия поток включва допълнително налягане, акустични и регулаторни съображения и трябва да се оценява отделно.

Можете също така да прегледате FlowT по-широкообхват на ултразвуков разходомерпри сравняване на опции с фиксирана скоба-, преносимо,-измерване на енергия и-тръбопровод.

Кратък преглед на-вградени ултразвукови разходомери със скоби

Официалното ръководство за ултразвуков разходомер прави подобно разграничение: сензорите със скоби са подходящи за временни измервания и преоборудване, докато вградените дизайни обикновено се предпочитат, когато проследимата и гарантирана точност е основно изискване.Преглед на ултразвуковия разходомер на Endress+Hauserдава един официален пример за тази граница на избор. :contentReference[oaicite:8]{index=8}

Как работи ултразвуковото измерване на потока?

Измерване на-времето за транзит

Много промишлени течни ултразвукови разходомери използват принципа на диференциалното-време на преминаване. Два трансдюсера изпращат ултразвукови импулси както в посоката на потока, така и срещу нея. Импулсът надолу по веригата се движи малко по-бързо от импулса нагоре по веригата. Предавателят използва тази времева разлика, за да изчисли скоростта на течността и след това комбинира скоростта с вътрешната площ на тръбата, за да изчисли обемния поток.

Същият основен принцип може да се използва както от инструменти със скоби, така и от вградени инструменти. FlowT'sинформация за ултразвуковия разходомер за транзитно-времепредоставя общ преглед на тази технология, докато отделното ръководство закак работят ултразвуковите разходомериобяснява по-подробно основния процес на измерване.

За независима техническа справка Endress+Hauser описва транзитно-време, Доплер и методи за кръстосана-корелация в своето официално ръководство запринципи на ултразвуково измерване на потока. :contentReference[oaicite:9]{index=9}

Защо инсталационната структура променя резултата

Със скоба-на измервателния уред акустичният сигнал трябва да премине през интерфейса на съединителя, стената на тръбата и течността. Трансмитерът също разчита на въведени размери на тръбата и данни за материала, за да изчисли акустичния път и вътрешната площ на напречното-сечение.

С вграден измервателен уред производителят контролира отвора, акустичния път и геометрията на преобразувателя на измервателната секция. Съществуващата технологична тръба все още влияе върху профила на входящия поток, но не определя вътрешната акустична геометрия на измервателния уред.

Тази разлика обяснява защо измервателният уред със скоба- може да бъде удобен за инсталиране, но по-чувствителен към условията на място, докато вграденият измервателен уред може да осигури по-добър контрол върху калибрирането и геометрията, но изисква механична интеграция.

Какво е скоба-на ултразвуков разходомер?

Скоба-на ултразвуков разходомер използва външни преобразуватели, прикрепени към външната страна на тръба. Преобразувателите не проникват в тръбата и не влизат в контакт с течността.

За да изчисли акустичния път и разстоянието между сензорите, инструментът обикновено изисква информация като:

• Действителен външен диаметър на тръбата
• Дебелина на стената на тръбата
• Материал на тръбата
• Материал и дебелина на вътрешната облицовка, когато има такава
• Тип течност
• Избран преобразувател
• Избран акустичен път, като V, W или Z конфигурация

Правилно подбранскоба-на ултразвуков разходомерможе да предостави практично решение, когато съществуващ процес не може да бъде отворен.

Основни предимства

• Без рязане на тръби:Сензорите обикновено могат да се монтират без нарязване, заваряване, добавяне на фланци или премахване на част от тръбата.
• Без контакт с течността:Преобразувателите не са изложени директно на корозивни, високо{0}}чисти или замърсени течности.
• Без добавена пречка:Нищо не се вкарва в пътя на потока, така че инсталацията не създава допълнително ограничение вътре в тръбата.
• Подходящ за ретрофити:Работещо съоръжение може да добави точка на измерване, без да чака сериозно механично изключване.
• Възможно е преносимо измерване:Същата концепция за външен монтаж може да се използва за временно тестване, пускане в експлоатация и отстраняване на неизправности.

Основни ограничения

Скобата-на измервателния уред не премахва несигурността при монтажа. Той прехвърля повече от тази несигурност към изследването на тръбата, монтирането на сензора и конфигурацията на полето.

Често срещаните влияния включват:

• Неправилен външен диаметър
• Неправилна или приблизителна дебелина на стената
• Неизвестна вътрешна подплата
• Корозия, котлен камък или отлагания
• Разхлабена боя или грапава повърхност на тръбата
• Заваръчни шевове под преобразувател
• Лошо подравняване на сензора
• Неправилно разстояние между сензорите
• Недостатъчно акустично свързване
• Събиране на въздух в измервателната секция
• Изкривени профили на потока
• Скорост на потока под полезния диапазон на избрания измервателен уред

Диаметърът на тръбата в рамките на рекламираната продуктова гама сам по себе си не доказва, че приложението е подходящо.

Какво е вграден ултразвуков разходомер?

Вграденият ултразвуков разходомер съдържа произведена измервателна секция, монтирана директно в тръбопровода. В зависимост от дизайна, измервателният уред може да използва един или няколко акустични пътя през отвора.

Основни предимства

• Контролирана геометрия:Размерите на -корпуса на измервателния уред и акустичният път се определят по време на производството.
• Опции за фабрично калибриране:Цялата измервателна секция може да бъде калибрирана като сглобен инструмент.
• По-ниска зависимост от съществуващите данни за-стената на тръбата:Външната корозия, боята и несигурната дебелина на стената не определят вътрешния път на измерване.
• Постоянна интеграция:Измервателният уред може да бъде включен в нов тръбопровод, технологичен блок или постоянна контролна точка.
• Много{0}}опции за път:Някои проекти използват няколко акустични пътя, за да получат повече информация за профила на скоростта. Статията замногопътни ултразвукови разходомериобяснява допълнително тази концепция за дизайн.

Основни ограничения

Инсталирането на вграден измервателен уред може да изисква:

• Изолация на процеса
• Отводняване на тръби
• Премахване на съществуващ тръбен участък
• Фланци или заваряване
• Уплътнения и механични опори
• Тестване на налягане или теч
• Пускане в експлоатация на ел
• Планирано спиране

Глюкомерът също остава на едно фиксирано място. Не може да се премества между тръбите толкова лесно, колкото преносимото външно оборудване.

Матрица за вземане на решения по изискване за измерване

Подробно сравнение-включено срещу вградено

Инсталиране и спиране на процеса

Инсталирането обикновено е най-видимата разлика.

Често може да се монтира скоба-на измервателния уред, докато процесът продължава да работи. Техниците все още се нуждаят от безопасен достъп до тръбата, надеждни данни за тръбата, подходяща позиция за монтаж и достатъчно време за преглед на диагностиката на сигнала.

Вграденият измервателен уред изисква тръбопроводът да приеме нова измервателна секция. В проект на зелено това може да е лесно. В работеща инсталация същата работа може да изисква изпълнители, повдигащо оборудване, изолация, изпитване под налягане и координиране на спирането.

Обща инсталирана цена=цена на инструмент + монтаж или тръбопроводна работа + труд + достъп + въздействие при спиране + въвеждане в експлоатация + калибриране + бъдеща проверка.

Точност, повторяемост и проследимост

Твърде опростено е да се каже, че всеки вграден измервателен уред е по-точен от всяка скоба-на измервателния уред. Действителната производителност зависи от конкретния измервателен уред, акустичните пътища, условията на калибриране, скоростта на потока, размерите на тръбата, състоянието на течността, профила на потока и качеството на монтажа.

Преди да сравните две спецификации, определете дали производителят посочва точност като:

• Процент от прочетеното
• Процент от пълната скала
• Процент от показанието плюс термин с фиксирана скорост
• Калибрирана стойност при посочени референтни условия
• Спецификация за повторяемост, а не спецификация за точност

Ръководството на FlowT заточност и дебит на ултразвуков разходомерможе да се използва като допълнителна литература при преглед на тези условия.

Илюстративно сравнение на точността

Следното изчисление е обяснителен пример, а не рекламация на продукт.

Да приемем, че действителният поток е 20 m³/h:

• Измервателен уред, определен на ±1% от показанието, би имал посочен диапазон на грешка от ±0,2 m³/h при този поток.
• Измервателен уред, определен на ±1% от 100 m³/h пълна скала, би имал посочен диапазон на грешка от ±1,0 m³/h.
• И двете спецификации съдържат "±1%", но не означават едно и също нещо. Разликата става все по-важна при нисък дебит.

Полевата инсталация може също да включва допълнителна несигурност от размерите на тръбата, позиционирането на сензора, профила на потока и референтните измервания. Официално лице на NISTуслуга за калибриране на потока на течносттаотбелязва, че несигурността, свързана с тествания измервателен уред и неговата възпроизводимост може да бъде по-голяма от несигурността на първичния стандарт. :contentReference[oaicite:10]{index=10}

Материал на тръбата, дебелина на стената и вътрешна облицовка

За измерване със скоба съществуващата тръба става част от измервателната система. Номиналният размер на тръбата сам по себе си не е достатъчен, тъй като действителният външен диаметър, дебелината на стената и вътрешният отвор могат да варират според стандарта на тръбата и графика.

Вътрешната облицовка внася допълнителна несигурност, когато има:

• Неизвестна дебелина
• Лошо свързване
• Въздушни междини
• Различни акустични свойства
• Отлагания между облицовката и стената на тръбата

Обичайните материали за компактни тръби като въглеродна стомана, неръждаема стомана и някои пластмаси често са подходящи, но съвместимостта все още зависи от диаметъра, дебелината на стената, конструкцията и избрания трансдюсер. Чугун, HDPE, GRP или FRP, многослойни тръби и силно облицовани тръби трябва да се преглеждат индивидуално.

Състояние на течността и изискване за пълна{0}}тръба

Обикновен ултразвуков разходомер за течност със затворена{0}}тръба обикновено изисква измервателната секция да остане пълна. Събирането на въздух в горната част на хоризонтална тръба може да отслаби или да прекъсне акустичния път.

Поради тази причина сензорите обикновено се монтират отстрани на хоризонтална тръба за течност, а не директно отгоре или отдолу. Вертикална тръба с възходящ поток често е по-лесно да се поддържа пълна, отколкото секция-течаща надолу без достатъчно обратно налягане.

Официално на SiemensИнструкции за експлоатация на SITRANS FST020посъветвайте да избягвате горната и долната част на хоризонталните тръби, когато е възможно, като изберете дълъг прав участък и гарантирате, че тръбата остава пълна по време на настройката. :contentReference[oaicite:11]{index=11}

Инструментите-за транзитно време изискват използваем ултразвуков път през течността. Ограничени количества суспендирани твърди вещества или мехурчета може да се толерират от някои модели, но силната аерация или твърди частици могат да отслабят или прекъснат сигнала. Доплеровото или кръстосано{3}}корелационното измерване може да се обмисли за определени течности, но наличието на мехурчета не прави автоматично всеки доплеров уред подходящ.

Права тръба и профил на потока

Няма универсално изискване-за прав ход, което да се прилага за всеки ултразвуков измервателен уред.

Необходимите дължини на входа и изхода могат да зависят от:

• Дизайн на измервателен уред
• Брой и разположение на акустичните пътища
• Единични или множество лакти
• Помпи
• Регулиращи вентили
• Редуктори и разширители
• Вихрови и асиметрични скоростни профили
• Компенсация на -профила на потока
• Необходима производителност на измерване

Статията на FlowT завлияние на недостатъчно права тръбаосигурява допълнителен инсталационен контекст.

Някои традиционни ръководства препоръчват сравнително дълги необезпокоявани участъци, докато определени -специфични инструменти на производителя претендират за по-къси входни изисквания при определени условия. Например Endress+Hauser заявява, че нейнотоProsonic Flow W 400поддържа определената си точност с 2 × DN входен ход, когато се приложи неговата функция FlowDC. Това е твърдение-специфично за модела, а не универсално правило за всички клеми-на измервателни уреди.

Преносимо и постоянно измерване

„Скоба{0}}на“ описва как се монтират сензорите. „Преносими“ и „фиксирани“ описват как се използва цялата система.

Скоба-на глюкомера може да бъде:

• Преносим за проучвания и отстраняване на проблеми
• Фиксиран за непрекъснат мониторинг на завода
• Стенен-за интегриране на-контролна система
• Захранване-на батерия за временно регистриране

A преносим ултразвуков разходомере полезно за проверка на няколко тръби, производителност на помпа или друг инсталиран измервателен уред. Сравнението настационарни и преносими ултразвукови разходомериобяснява оперативното разграничение по-подробно.

Преносим тест може да потвърди дали полезен сигнал може да бъде получен на определено място. Това не доказва автоматично дългосрочната-несигурност на постоянна инсталация. Постоянната система все още изисква стабилен монтаж, проверени данни за тръбите и повтарящ се запис за въвеждане в експлоатация.

Поддръжка и достъпност

Преобразувателите със скоби остават достъпни от външната страна на тръбата. Типичните точки за проверка включват:

• Сигурност при монтаж на сензор
• Състояние на кабела
• Състояние на съединителя
• Корозия на повърхността на тръбата
• Сила и качество на сигнала
• Нулева стабилност
• Промени в скоростта на звука или диагностика-на време на преминаване

Вградените ултразвукови измервателни уреди нямат въртящ се измервателен елемент, но все пак изискват подходящ план за проверка. Отлаганията, технологичните връзки, портовете на преобразувателите, електрониката и условията на тръбопроводите нагоре по веригата все още могат да повлияят на дългосрочната-работа.

Нито една технология не трябва да се описва като универсална{0}}без поддръжка.

Обща инсталирана цена

Измервателните-мери със скоби често имат предимство в цената на съществуващите работещи тръбопроводи, тъй като избягват срязването на тръбата и намаляват механичната работа. Предимството може да е по-малко при нов проект, където може да се включи вграден измервателен уред преди строителството.

Ръководството нафактори на разходите за ултразвуков разходомерможе да помогне на купувачите да идентифицират информацията, необходима за смислена оферта.

Кога да избера скоба-за ултразвуков разходомер?

Скобата-на измервателния уред обикновено е първата опция за оценка, когато:

• Тръбата вече работи.
• Рязането или потупването на тръбата е нежелателно.
• Изключването е недостъпно или скъпо.
• Измерването е за наблюдение, балансиране, енергиен анализ или отстраняване на проблеми.
• Не е за предпочитане контакт с течността.
• Трябва да се изследват няколко места.
• Материалът на тръбата, външният диаметър и дебелината на стената са известни.
• Измервателната секция остава пълна.
• Може да се потвърди стабилен звуков сигнал.

Обичайните приложения включват охладена вода, гореща вода, охлаждаща вода, промишлена вода, напояване, тестване на помпи, пречистване на вода и временни изследвания на процеси.

Кога да изберете вграден ултразвуков разходомер?

Вграден измервателен уред трябва да се оценява, когато:

• Тръбопроводът е нов или вече е предвиден за модификация.
• Точката на измерване ще бъде постоянна.
• Фабрично{0}}контролираната геометрия на измервателния уред е важна.
• Изисква се проследима документация за калибриране.
• Съществуващата тръба е неподходяща за външно ултразвуково измерване.
• Дебелината на стената или вътрешната облицовка не могат да бъдат потвърдени.
• Спецификацията на проекта изисква конкретен одобрен дизайн на измервателния уред.
• Измерването се използва за договорна или финансово важна цел.
• Дългосрочната-производителност трябва да зависи по-малко от позиционирането на полеви сензори.

Когато нито една опция не е най-добрият избор?

Частично запълнена тръба

Конвенционална затворена{0}}скоба за{1}}тръба или вграден ултразвуков измервателен уред за течности не е правилният избор, когато тръбата рутинно работи частично пълна. Отворен-канал или област-скоростна система може да е по-подходяща.

Силно газирани или твърди вещества-Тежка течност

Измервателят-на времето може да се затрудни, когато газът многократно прекъсва акустичния път или когато твърдите частици силно отслабват сигнала. Доплер, кръстосана-корелация или друга технология на потока може да бъде по-подходяща след преглед на състоянието на течността.

Много нисък поток или прецизно дозиране

За много нисък поток, малки партиди или прецизно дозиране, друга технология може да осигури по-добра производителност. Решението трябва да се основава на действителния минимален поток, изискваната несигурност и времето за реакция, а не само на нормалния поток.

Директен масов поток и плътност

Обемният ултразвуков измервателен уред не замества директно масовия разходомер, когато се изисква директен масов поток или плътност.

Проводима течност

За проводяща течност в пълна тръба, електромагнитен разходомер може да избегне несигурността, свързана с акустичното предаване на -стената на тръбата. Все още изисква модификация на тръбата, пълна измервателна тръба и адекватна проводимост на течността.

Сравнението на FlowT наултразвукови и електромагнитни разходомериможе да помогне да се определи кой принцип отговаря по-добре на приложението.

Седем стъпки за избор на правилния измервателен уред

Стъпка 1: Определете целта на измерването

Определете дали измерването е за:

• Обща индикация на процеса
• Проверка на помпата
• Енергиен мениджмънт
• Управление със затворен-контур
• Вътрешно разпределение
• Таксуване
• Отчитане на околната среда
• Временно отстраняване на неизправности
• Тестване на оборудването

Мониторинговата точка не изисква непременно същото представяне или документация като търговската сделка.

Стъпка 2: Определете необходимата производителност

Посочете:

• Минимална приемлива точност
• Необходима повторяемост
• Минимален, нормален и максимален поток
• Необходимо време за реакция
• Документация за калибриране
• Интервал за проверка

Избягвайте да изисквате "най-високата възможна точност", без да дефинирате необходимостта от процеса.

Стъпка 3: Потвърдете състоянието на течността

запис:

• Име и състав на течността
• Работна температура
• Вискозитет
• Суспензии
• Газови мехурчета
• Химическа съвместимост
• Дали съставът се променя по време на работа

Стъпка 4: Проверете тръбата

За закрепване-на приложението съберете:

• Действителен външен диаметър
• Дебелина на стената
• Материал на тръбата
• Тръбен график, когато е известен
• Материал и дебелина на вътрешната облицовка
• Външно покритие
• Състояние на корозия
• Котлен камък или отлагания

Ако тези стойности са несигурни, измерете ги или завършете полеви тест за осъществимост, преди да поръчате постоянна система.

Стъпка 5: Проверете позицията на инсталиране

Проверете:

• Дали тръбата остава пълна
• Фитинги нагоре и надолу по веригата
• Помпи и контролни вентили
• Наличен прав ход
• Ориентация на тръбата
• Заваръчни шевове
• Достъпност на повърхността
• Вибрация
• Околна температура
• Експозиция на открито
• Изисквания за-опасни зони

Отделното ръководство заскоба-при инсталацията на сензорапредоставя допълнителни съображения за монтаж.

Стъпка 6: Оценете ограниченията за инсталиране

Попитайте:

• Може ли процесът да бъде спрян?
• Разрешено ли е рязане на тръби?
• Разрешено ли е заваряването?
• Има ли изолация?
• Изискват ли се тестове под налягане?
• Има ли безопасен достъп до тръбата?
• Измерването временно или постоянно ли е?

Стъпка 7: Потвърдете избора

За несигурно затягане-при приложение използвайте преносим измервателен уред или тест за приложение, за да потвърдите акустичната осъществимост. За вградено приложение потвърдете отвора, свързването на процеса, рейтинга на налягането, размерите лице-в-лице, материали, калибриране, изисквания за прав-работа, захранване и комуникация.

Тест за осъществимост на място за -клещи за измервателен уред

• Потвърдете обхвата:Запишете течността, работната температура и очаквания диапазон на потока.
• Измерете тръбата:Използвайте действителния външен диаметър и дебелината на стената, а не само номиналния размер.
• Проверете позицията:Проверете дали тръбата остава пълна и идентифицирайте близките колена, помпи, клапани и редуктори.
• Подгответе повърхността:Отстранете разхлабената боя, ръждата, нагара и отломките, без ненужно да повредите тръбата.
• Въведете правилните параметри:Конфигурирайте материала на тръбата, облицовката, течността и типа на преобразувателя.
• Инсталирайте и подравнете преобразувателите:Използвайте изчисленото разстояние и правилния метод на свързване.
• Преглед на диагностика:Проверете стабилността на сигнала, качеството на сигнала, постоянството на скоростта на звука и нулевото поведение.
• Тест при стабилна работа:Наблюдавайте дали показанията остават стабилни през представителен период на работа.
• Сравнете, когато е възможно:Използвайте подходящ еталон, технологична везна или калибриран измервателен уред, като същевременно отчитате несигурността на този еталон.
• Запазете базова линия:Запишете настройките и диагностичните стойности за по-късна проверка.

Често срещани симптоми, причини и коригиращи действия

Сценарии за приложение

Съществуващ колектор за охладена{0}}вода

Обитаема сграда изисква непрекъснато наблюдение на потока и-топлинната енергия на съществуваща магистрала за охладена{1}}вода. Тръбата не може да бъде затворена по време на нормална работа.

Фиксирана скоба-при транзит-времемер е логична първа опция, при условие че размерите на тръбата са известни, измервателната секция остава пълна и е налична подходяща позиция за монтаж. Цялостната BTU система също се нуждае от правилно инсталирани и съгласувани температурни сензори и функция за изчисляване на енергията.

FlowT'sултразвуков електромерстраницата предоставя референтна информация за подходящ продукт за този тип приложение.

Временен тест за ефективност на помпата

Екип по поддръжката трябва да сравни потока преди и след обслужване на помпата на няколко места. Преносимата скоба-на измервателния уред е практична, защото може да се мести между тръбите и не изисква постоянен механичен монтаж.

Екипът все още трябва да конфигурира всяка тръба поотделно и да провери сигнала на всяка позиция. Повторното използване на настройките от една тръба в друга може да създаде стабилен-изглеждащ, но неправилен резултат.

Нов технологичен блок, изискващ калибриране

Преди изграждането се проектира нова технологична скица и клиентът изисква постоянна калибрирана точка за измерване.

Вграден измервателен уред може да бъде по-подходящ, тъй като измервателната секция, фланците, опорите и необходимите прави участъци могат да бъдат проектирани в плъзгача преди пускане в експлоатация.

Стара корозирала или облицована тръба

Заводът иска постоянна скоба-при измерване на стара облицована тръба, но дебелината на стената варира и документацията за облицовката не е налична.

Не избирайте метър само от номиналния диаметър. Измерете тръбата, проверете повърхността и направете акустичен тест за осъществимост. Ако сигналът не може да се направи стабилен или вътрешните размери остават несигурни, оценете вграден измервателен уред или друга технология.

Таксуването, разпределението и прехвърлянето на попечителство не са едно и също

Думата "фактуриране" може да се отнася до няколко различни задължения за измерване:

• Вътрешно ведомствено разпределение
• Разпределение на енергията на наемателя
• Таксуване за централно отопление или охлаждане
• Регулирано измерване на комуналните услуги
• Прехвърляне на попечителство върху течни въглеводороди

Всяко задължение може да има различни изисквания за одобрение, калибриране, инсталиране, запечатване, проверка и документация.

За измерване на течни въглеводороди, официалният каталог за измерване на нефт на API описва API MPMS, глава 5.8, като приложима за многоканални ултразвукови разходомери с -тип,-с макара с постоянно закрепени акустични преобразуватели. Този обхват не трябва да се обобщава за всеки вграден измервателен уред или всяко приложение за фактуриране.Каталог за измерване на петрола на APIпредоставя официалния справочен обхват.

Преди да използвате ултразвуков-метър със скоба или вграден за финансово важно измерване, потвърдете конкретното одобрение на измервателния уред, сертификата за калибриране, пълната измервателна система и приложимите местни изисквания.

Ръководството на FlowT за това как дакалибриране на ултразвукови разходомери за водаосигурява допълнителен фон относно съображенията за проверка и калибриране.

Често срещани грешки при избора и инсталирането

• Използване на номинален размер на тръбата вместо действителни размери:Номиналният диаметър не винаги е равен на действителния външен диаметър или вътрешния отвор.
• Пренебрегване на вътрешната облицовка:Дебелината на облицовката и залепването могат да повлияят на акустичния път.
• Монтиране в горната част на хоризонтална тръба за течност:Газът може да се натрупа и да отслаби сигнала.
• Ако приемем, че тръбата винаги е пълна:Система под налягане все още може да съдържа уловен въздух или дренаж при някои работни условия.
• Третиране на 10D и 5D като универсални правила:Изискванията за-правилен ход трябва да произтичат от документацията на избрания измервателен уред.
• Сравняване на едно число за точност:Проверете дали е процент от показанието, процент от пълната скала или включва фиксиран термин.
• Избор само по максимален размер на тръбата:Съвместимостта на диаметъра не доказва съвместимост с течността, стената или скоростта на потока.
• Пренебрегване на подготовката на повърхността:Ръжда, разхлабена боя, котлен камък и шевове могат да попречат на повторяемото акустично свързване.
• Ако приемем, че стегнат{0}}означава преносим:Много инструменти със скоба-са проектирани за постоянна работа-на стена.
• Ако приемем, че вграденото означава таксуване-одобрено:Приемането зависи от пълния модел на измервателния уред, калибрирането и приложимите правила.
• Използване на нулева корекция за скриване на проблем с инсталацията:Нулата трябва да се задава само при потвърдени условия на нулев{0}}поток.

Информация за изпращане, преди да поискате оферта

Подгответе следната информация, за да получите технически полезна препоръка:

• Външен диаметър на тръбата
• Дебелина на стената на тръбата
• Материал на тръбата
• Материал и дебелина на вътрешната облицовка
• Име и състав на течността
• Температура на течността
• Минимален, нормален и максимален поток
• Необходима точност или цел на измерване
• Предлага се нагоре и надолу по течението
• Ориентация на тръбата
• Временно или постоянно ползване
• Захранване
• Необходими изходи и комуникация, като 4–20 mA или RS485
• Околна среда и инсталационна среда
• Необходими сертификати, одобрения или документи за калибриране

Предоставянето на тази информация е по-полезно от искането на измервателен уред въз основа само на диаметъра на тръбата. Изпратете наличните подробности за приложението чрезФорма за запитване на FlowTза преглед на модел и монтаж.

Заключение

Изборът между ултразвукови разходомери със скоби и вградени не е просто избор между по-ниска цена и по-висока точност.

Измервателният уред със скоби обикновено е по-добрата отправна точка за наблюдение на модернизиране, временно тестване, HVAC системи и приложения, при които процесът не трябва да се отваря. Неговият успех зависи от надеждни данни за тръбата, подходящи условия на течността, пълна измервателна секция и правилна инсталация на сензора.

Вграденият измервателен уред често е за предпочитане, когато проектът изисква контролирана геометрия, проследимо калибриране, постоянна интеграция или по-малка зависимост от състоянието на съществуваща тръба.

Преди да изберете който и да е дизайн, определете целта на измерването, изискваната производителност, състоянието на течността, конструкцията на тръбата, наличната позиция за монтаж и изискванията към документацията. Тези условия определят дали измервателният уред ще работи надеждно след инсталирането.

Често задавани въпроси