Често срещани проблеми с масовия разходомер и как да ги отстраните

Първата стъпка за отстраняване на неизправности е да се идентифицира технологията за измерване. Кориолисовият и топлинният масов разходомер отчитат масовия дебит, но не се провалят по същите причини. Кориолисовият измервател зависи от контролираната вибрация на тръбата, докато термометърът зависи от преноса на топлина между сензора и протичащия газ. Theпринцип на работа на измерване на масовия потокпредоставя полезна информация преди диагностицирането на която и да е технология.

Проблемите с масовия разходомер с един поглед

Защо Кориолисовите и термичните масови разходомери имат различни проблеми

Кориолисови масови разходомери

Кориолисовият метър определя масовия поток от поведението на вибриращи измервателни тръби. Промените в движението на тръбата се преобразуват в масов поток, докато много дизайни също осигуряват плътност и температура на процеса. Тъй като измерването е механично и динамично, външни вибрации, напрежение в тръбата, газови мехурчета, покритие и дву-фазен поток могат да повлияят на производителността.

FlowT'sРъководство за принципа на работа на дебитомера на Кориолисобяснява връзката между силата на Кориолис, движението на тръбата и директното измерване на масата, докатопредимства и ограничения на кориолисовите разходомериосигурете полезен контекст, когато отстраняването на неизправности се превърне във-въпрос за избор на технология.

Термични масови разходомери

Термичният масов разходомер обикновено измерва газ чрез наблюдение на преноса на топлина от нагрят чувствителен елемент. Това го прави чувствителен към термичните свойства на газа, както и към отлаганията върху сензорната повърхност. Съставът на газа, влагата, условията на налягането и геометрията на инсталацията следователно заслужават повече внимание, отколкото биха при кориолисов измервател на течности.

Основният механизъм за измерване е разгледан в FlowT'sПринцип на работа на топлинния масов разходомер.

1. Увлечен газ и дву-фазен поток

За течни приложения на Кориолис, увлеченият газ трябва да бъде едно от първите неща, които трябва да се изследват, когато както потокът, така и плътността станат нестабилни. Газът променя начина, по който течната маса взаимодейства с вибриращите тръби и може да повлияе на затихването и разпределението на фазите вътре в сензора.

на Емерсънофициално въведено{0}}газово насочване на Кориолисподчертава разпределението на мехурчетата като ключов фактор за приложение и отбелязва, че вискозитетът, скоростта и поведението на мехурчетата влияят върху ефективността на измерването.

Потърсете указания за процеса, преди да промените настройките на измервателния уред:

• Проблемът започна ли след смяна на резервоара?
• Помпата изтегля ли въздух при ниско ниво на резервоара?
• Налягането на процеса падна ли достатъчно, за да освободи разтворения газ?
• Пада ли плътността в същото време, когато масовият поток става нестабилен?
• Проблемът изчезва ли, след като процесът достигне стабилна работа?

Не занулявайте -измервателя на Кориолис, докато има две фази. Първо стабилизирайте процеса.

2. Външна вибрация и механичен стрес

Тъй като сензорът на Кориолис умишлено вибрира, външната вибрация може да усложни измерването. Възможни източници са помпи, компресори, гъвкави тръбопроводи, лошо поддържани тръбопроводи и близко оборудване.

Полезна диагностична следа е времето. Ако сигналът за потока стане нестабилен само когато близката помпа или компресор стартира, проучете механичното взаимодействие, преди да обвините калибрирането.

Напрежението на тръбата заслужава отделна проверка. Неправилно подравнени фланци, принуждаване на измервателния уред в позиция с болтове или използване на сензора като структурна опора може да доведе до нежелано натоварване върху измервателните тръби. Измервателен уред, който измества нулата след тръбопроводна работа, може да има проблем с инсталацията, а не електронен дефект.

3. Кориолисовият метър няма да се нулира

Нулирането установява базовата линия на-поток на измервателния уред. Не е същото като калибриране.

Преди да стартирате нулева процедура, потвърдете, че сензорът е пълен и наистина няма поток. Затвореният клапан все още може да изтече. Естествената конвекция, газът, уловен в тръбите, нестабилната температура или напрежението в тръбата също могат да предотвратят повтаряща се нула.

Ако нулевото поведение се промени след поддръжката, първо попитайте какво друго се е променило: подравняване на фланеца, опори, позиция на клапана, температура на тръбата или фаза на процеса. Повтарянето на нулевата команда без идентифициране на причината може по-скоро да скрие, отколкото да реши проблема.

4. Замърсяване, покритие и частично запушване

Отлаганията могат да повлияят както на Кориолис, така и на термомерите, но по различни причини.

В измервателния уред на Кориолис покритието променя масата и механичното поведение на измервателните тръби. Възможните улики включват промяна на плътността, нулева промяна, увеличено усилие на задвижване или постепенно влошаваща се повторяемост.

В термичния измервателен уред замърсяването променя преноса на топлина от чувствителния елемент. Следователно маслена мъгла, прах, влага, остатъци от компресора и процесни отлагания могат да причинят бавен дрейф или по-бавна реакция.

Дискусията на FlowT натоплинен масов разходомер дългосрочна-стабилносте уместно, когато дадено показание се променя постепенно, а не веднага след въвеждане в експлоатация.

5. Кавитация, мигане и технологично налягане

Уредът на Кориолис не може да коригира течност, която променя фазата вътре в сензора. Ако локалното налягане спадне достатъчно, за да се образува пара, измервателният уред може ефективно да измерва дву-фазна смес.

Проверете тази възможност, когато нестабилността се появява само при голям дебит, повишена температура или голям спад на налягането. Позицията на вентила и наличното налягане надолу по веригата може да имат повече значение от промяната на настройките на трансмитера.

Кавитацията и мигането не трябва да се третират като идентични. Кавитацията включва образуване на пара, последвано от колапс, когато налягането се възстанови; мигането се получава, когато парата остане, тъй като налягането надолу по веригата остава под състоянието на налягането на парите-на течността. И в двата случая течната фаза през глюкомера е централна за диагностиката.

6. Промени в състава на газа при измерване на топлинния масов дебит

Това е един от най-важните проблеми с топлинния масов разходомер и този, който лесно се бърка с отклонение при калибриране.

Термомерът реагира на свойствата на{0}}пренос на топлина на газа. Ако процесният газ се различава от калибриращия газ или ако сместа се промени значително, посоченият поток може да се измести, въпреки че сензорът функционира правилно.

Brooks Instrument обяснява, че промените в газа могат да изискват подходящ сензорен фактор или коефициент на корекция на газа и отбелязва, че калибрирането на действителния газ осигурява най-висока точност. Ръководството също така предупреждава, че работното налягане, обхватът на потока и състоянието на газа могат да имат значение, когато процесът се различава от първоначалната настройка за калибриране.

Преди повторно калибриране проверете:

• Оригиналният газ за калибриране
• Текущият състав на газ или газова-смес
• Конфигуриран коефициент на корекция на газа
• Работно налягане и температура
• Дали рецептата на процеса е променена наскоро

Ръководството на FlowT заизмерване на термична маса на газови смесиразширява този въпрос.

7. Грешки при инсталиране на топломер

Отстраняването на неизправности в термомера не трябва да спира до състава на газа. Геометрията на монтажа е от значение, особено за дизайни на вмъкване.

Сондата трябва да представя правилно протичащия газ. Неправилна дълбочина на вмъкване, грешен диаметър на тръбата, въведен в трансмитера, сериозно смущение нагоре по веригата или точка на монтаж с лош профил на потока могат да създадат постоянно отклонение.

Вградените инструменти и инструментите за вмъкване също имат различни ограничения при инсталиране. FlowT'sСравнение на вградения спрямо вградения топлинен масов разходомере полезно, когато решавате дали самата текуща инсталационна архитектура допринася за проблема.

8. Измервателният уред е с грешен размер или работи извън полезния си диапазон

Не избирайте масов разходомер само от номиналния размер на тръбата.

Извънгабаритният измервателен уред на Кориолис може да прекара нормална работа близо до дъното на полезния си диапазон на потока, където нулевата стабилност и абсолютната несигурност стават по-важни. Малкомерният измервателен уред може да създаде нежелана загуба на налягане.

Термомерите също трябва да съответстват на действителния поток на газ, състоянието на тръбата и диапазона на калибриране. Ако отчитането е разумно при по-висок дебит, но стане лошо само при минимална работа, оразмеряването на измервателния уред трябва да се премести по-високо в диагностичния списък.

Разликата междуизмерване на масов поток и обемен потоксъщо си струва да бъде прегледан, когато условията на процеса или инженерните единици са се променили.

9. Коя кориолисова диагностика трябва да проверите?

Не разчитайте само на броя на мас{0}}дебита. В зависимост от дизайна на измервателния уред полезните диагностични променливи може да включват плътност, температура на процеса, нулев статус, диагностика, свързана-за задвижване и аларми на предавател.

Търсете корелация, а не една изолирана стойност. Например нестабилен поток, придружен от падащи точки на плътност в различна посока от нестабилен поток с постоянна плътност, но силна механична вибрация.

Проста диагностична последователност е:

1. Запишете симптома на потока, преди да промените настройките.
2. Сравнете плътността и температурата с очакваните стойности на процеса.
3. Прегледайте алармите на измервателния уред и наличната диагностика на устройството.
4. Проверете дали симптомът следва промени в работата на помпата, клапана или-партидата.
5. Едва тогава решете дали нулирането, почистването или калибрирането е оправдано.

10. Калибриране, нулиране, конфигурация и проверка не са едно и също

Много ненужни повторни калибрации се случват, защото тези четири действия се третират като взаимозаменяеми.

Конфигурациязадава единици, диапазони, данни за газа, изходи и други параметри на инструмента.Нулиранеустановява базова линия без{0}}поток.Калибриранесравнява измервателния уред с еталон при определени условия.Проверка на мястопита дали инсталираното измерване остава достоверно в действителния процес.

NISTдокументация за калибриране на потока на течносттапоказва защо това разграничение има значение: несигурността на калибрирането включва не само референтния стандарт, но и възпроизводимостта на тествания измервателен уред.

За по-широко обяснение на проследимостта и проверките на място вижте FlowT'sръководство за калибриране на разходомера. Термичните приложения също могат да се възползват от прегледанесигурност на топлинния масов разходомериповторяемост на топлинния масов разходомер.

Практически сценарий за отстраняване на неизправности

Помислете за течен измервателен уред на Кориолис, който става нестабилен веднага след смяна на резервоара. Масовият поток варира и измерената плътност пада едновременно. Измервателният уред беше стабилен преди смяната.

По-добрият първи отговор не е повторно калибриране. Проверете дали въздухът е навлязъл в смукателната линия на помпата по време на прехвърлянето, дали сензорът е останал пълен и дали процесът се стабилизира, след като условията на резервоара и помпата се нормализират. Комбинацията от синхронизация, нестабилен поток и падаща плътност прави увлечения газ по-правдоподобна първа хипотеза от внезапната грешка на калибрирането.

Това е илюстративен пример за диагностика, а не клиентски случай. Целта му е да покаже как няколко променливи заедно могат да стеснят първопричината.

Стъпка{0}}по-процес за отстраняване на неизправности в измервателя на масовия поток

1. Идентифицирайте технологията.Потвърдете дали измервателният уред е Кориолисов или термичен.
2. Дефинирайте симптома.Записвайте високо отчитане, ниско отчитане, флуктуация, нулева грешка, промяна на плътността или аларма.
3. Проверете процеса.Прегледайте налягането, температурата, фазата, газовия състав и последните работни промени.
4. Преглед на диагностиката.Използвайте плътност, температура, нула и налична диагностика на устройството.
5. Проверете инсталацията.Потърсете вибрации, напрежение в тръбата, неправилна ориентация и проблеми с -положението на термичната сонда.
6. Помислете за замърсяване.Попитайте дали може да са се натрупали покритие, масло, прах или влага.
7. Проверете конфигурацията.Потвърдете избора на газ, единици, диапазони и мащабиране на изхода.
8. Сравнете с достоверна справка.Правете това при стабилни условия, когато важността на измерването го оправдава.
9. Калибрирайте отново само когато доказателствата го подкрепят.

Кога трябва да-изберете отново глюкомера?

Отстраняването на неизправности не може да коригира фундаментално неподходящо приложение. Преразгледайте технологията или размера на измервателния уред, когато дву{1}}фазният поток е нормален, а не случаен, съставът на газа варира отвъд допустимия диапазон на термична корекция, замърсяването многократно засяга сензора, загубата на налягане е прекомерна или необходимата несигурност не може да бъде постигната в рамките на действителния диапазон на потока.

За газови приложения, толкова по-широкосравнение на технологията на топлинния масов разходомерможе да помогне да се определи дали топлинното измерване все още е правилният подход.

Често задавани въпроси

Защо моят кориолисов масов разходомер варира?

Често срещаните причини включват увлечен газ, дву{0}}фазен поток, вибрации, промяна на налягането на процеса, напрежение в тръбата или покритие на сензора. Сравнете потока с плътност, температура и налична диагностика, преди да приемете, че калибрирането е неуспешно.

Могат ли въздушните мехурчета да повлияят на кориолисов масов разходомер?

да Увлеченият газ може да промени взаимодействието между технологичния флуид и вибриращите измервателни тръби. Разпределението на мехурчетата, скоростта и състоянието на течността влияят върху това колко сериозен става ефектът.

Защо измервателният уред на Кориолис няма да е нула?

Възможните причини включват действителен поток през сензора, изтичане на клапан, уловен газ, нестабилна температура, механично напрежение или неправилна процедура за нулиране. Първо потвърдете пълен сензор и състояние на истински нулев-поток.

Съставът на газа влияе ли на топлинния масов разходомер?

да Измерването на топлинната маса зависи от свойствата-на топлопренос на газа. Промяна в газ или газова смес може да изисква корекционен фактор, различна конфигурация или калибриране за действителния технологичен газ.

Кога масовият дебитомер трябва да се калибрира повторно?

Повторното калибриране става подходящо, когато остават постоянни отклонения на измерването, след като причините за процеса, инсталацията, замърсяването и конфигурацията са били изключени, или когато система за качество, програма за поддръжка или-критично за измерване приложение изисква проследимо калибриране.

Ами ако измервателният уред е точен при висок дебит, но лош при нисък дебит?

Проверете оразмеряването на измервателния уред, нулевата стабилност, работния обхват и как е определена точността. Измервателен уред, който е с големи размери за нормална работа, може да осигури приемливи резултати при по-висок дебит, като същевременно предлага по-малко полезна производителност в близост до по-ниската работна зона.

Окончателна храна за вкъщи

Отстраняването на неизправности в масовия разходомер работи най-добре, когато процесът, инсталацията и инструментът се третират като една измервателна система. С измервателите на Кориолис се фокусирайте първо върху фазовото състояние, вибрациите, нулата, напрежението в тръбата и замърсяването. С термомерите добавете към списъка състава на газа, замърсяването и геометрията на инсталацията. Дефинирайте симптома, потърсете корелирани промени в процеса и проверете приложението, преди да решите, че е необходимо повторно калибриране или подмяна.